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随着光盘、光学透镜等精密塑料制品越来越广泛的应用，对这些制品的尺寸精度、光学性能等方面的要求也就越来越高。注射-压缩成型因其具备注射压力和锁模力较低，成型制品的分子取向、残余应力和双折射小以及尺寸精度高等一系列的优点而得到人们的重视。
前人对注射-压缩成型的研究没有把收缩率均匀度作为一个性能指标来分析并对其进行工艺参数优化，也没有对其进行可视化研究。因此，本文设计并制造一套注射-压缩成型模具和一套注射-压缩成型可视化模具，以研究注射一压缩成型的制品收缩率均匀度与双折射以及可以化。
本文基于模拟和实验，针对注射-压缩成型的制品收缩率均匀度，采用正交试验对工艺参数(模具温度、熔体温度、注射时间、压缩距离、延迟时间、压缩力和压缩速度)进行优化并对其显著性进行评估，并采用单因素试验研究重要工艺参数的影响趋势；采用可视化模具分析了注射一压缩成型在注射阶段、延迟阶段以及压缩阶段的填充过程；对注射-压缩成型和常规注射成型两种成型制品的模腔压力、熔体前锋温度、熔体平均速度、制品收缩率和双折射分布等进行较全面的分析和比较。
经过研究得出了以下结论：
1．无论是采用结晶性材料(PP)还是采用非结晶性材料(PS)，压缩力都是对制品收缩率均匀度影响最大的工艺参数；模具温度对PP注射-压缩成型制品的收缩率均匀度有一定影响，而对PS的影响非常小；压缩速度以及压缩距离对PS注射-压缩成型制品的收缩率均匀度有一定影响，而对PP的影响非常小。
2．通过观测注射一压缩成型制品与常规注射成型制品上五处的双折射发现：前者的双折射比后者小而且分布均匀。
3．以长方形制品为例，对注射一压缩和常规注射两种成型进行对比分析，结果表明：前者的模腔压力只有后者的60％；前者的制品收缩率在3.0％～5.0％之间，而后者在3.0％～8.0％之间；前者的锁模力只有后者的60％；前者的注射压力也只有后者的58％。