近年来,日益发展的高分子材料科学和不断更新的新型聚合物加工方法,迫使企业必需以较短的研发周期和较低的研发成本进行挤出机的研制。本文在对啮合同向双螺杆挤出机及其挤压系统的特点进行详细研究的基础上,通过对国内某著名双螺杆挤出机生产企业进行的深入调研,提出了基于二次开发技术及数值模拟计算方法对啮合同向双螺杆挤出机挤压系统进行可视化设计的观点。在啮合同向双螺杆几何学的基础上建立了挤压系统零件的三维参数化模型;其次,研究了参数化设计的原理和数字化装配的关键技术,得到一种挤压系统装配体及其装配序列自动生成方法。利用Visual C++6.0和Pro/Engineer应用程序接口Pro/Toolkit,开发了啮合同向双螺杆挤出机挤压系统可视化设计系统的原型,实现了挤压系统零件的参数化设计、挤压系统装配体及装配序列的自动生成、装配干涉检查和机构运动仿真。根据自动生成的挤压系统装配体,建立熔体输送段的流道模型,利用有限体积法对其进行了数值模拟计算,分析了流体压力分布和速度分布情况。数值模拟计算所得挤出产量,与实验比较结果相差不大。研究所得的数值模拟计算方法可用于挤压系统设计。研究开发的可视化设计软件,将行业标准和企业经验融入CAD系统,充分利用企业现有设计知识,规范设计方法,可大大提高设计效率;在此基础上,可以利用流场数值分析在一定程度上替代物料的挤出实验,从而降低设计成本、缩短研发周期。本文的研究为挤压系统的优质高效研发提供了一种方法。