本文利用预拉伸和轧制两种冷变形方式系统的研究了冷变形及时效处理对2219铝合金的组织性能的影响。分别利用金相显微镜和透射电镜研究了2219铝合金在冷变形-时效过程中的晶粒变化和析出相种类、尺寸、分布规律；利用DSC研究了冷变形对2219铝合金时效析出行为的影响；利用拉伸试验测试合金不同热处理状态的力学性能，得到合金在冷变形-时效过程中的时效硬化规律。通过研究2219铝合金在不同温度下时效处理的组织性能，结果表明：不同时效温度下的峰时效屈服强度从高到低依次为170°C、190°C、150°C和210°C。170°C/12h时效态的强度最高，其屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为319.2MPa、440.5MPa和14.2%。通过拉伸和冷轧两种变形方式研究了冷变形对合金组织的影响，结果表明：大变形量冷轧变形会使晶粒碎化，形成与轧制方向垂直的小晶粒。冷变形会降低θ′相的析出温度，且效果在变形初期显著。时效温度提升和变形量增大都会加快θ′相的析出速率，但θ′相的形核对时效温度更为敏感，170°C下增大变形量对促进θ′相析出的效果显著。通过冷变形后时效处理研究了冷变形对时效过程中组织性能变化的影响，结果表明：2219铝合金经过小变形量冷变形(<20%)后时效，宜选用170°C/2~4h时效处理，此时合金损失部分形变强化效果，但析出相以θ′相为主，第二相强化效果显著。典型工艺的力学性能为：预拉伸10%/170°C/4h状态的三种力学性能指标分别为376.8MPa、463.3MPa和10.7%；轧制20%/170°C/2h状态的三种力学性能指标分别为365.6MPa、431.7MPa和6.3%。经过大变形量冷变形(>50%)后时效，宜选用150°C长时间时效处理，此时合金中形变强化效果损失较少，形变强化效果较为显著，第二相强化以θ″相为主，长时间时效可使延伸率提高。典型工艺的力学性能为：冷轧80%/150°C/12h状态的三种力学性能指标分别为420.0MPa、483.1MPa和12.1%。