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本文研制了两种类型的螺纹钢缓蚀淬火剂，于低温下（110℃）对螺纹钢进行淬火处理，有效地抑制了螺纹钢的腐蚀。采用大气暴露腐蚀实验（AE）、干湿交替加速腐蚀实验（CCT）和Tafel测试对螺纹钢的耐腐蚀性能进行评价，并通过SEM、XRD和FT-IR等分析方法探讨其耐腐蚀机理。研究结果表明，羧甲基纤维素钠体系缓蚀淬火剂的缓蚀性能随羧甲基纤维素钠（CMCNa）用量的增加而提高，随碳酸钠(Na2CO3)用量的增加而降低，随钼酸钠（Na2MoO4）及水玻璃（Na2O·nSiO2）用量呈先增加后稳定的规律。各物质的较适宜用量为0.3wt%CMCNa，1wt%Na2CO3，0.02wt%Na2MoO4，9wt%Na2O·nSiO2。在110℃下采用该缓蚀剂对螺纹钢进行淬火处理，经淬火处理后的螺纹钢，大气暴露腐蚀46天时的缓蚀率为50.7%，干湿交替加速腐蚀10周期时为50.3%，Tafel测试的缓蚀率达93.6%，该缓蚀淬火剂为混合型腐蚀抑制剂。当采用自来水为溶剂配制缓蚀淬火剂时，其缓蚀率比用去离子水为溶剂配制缓蚀淬火剂时低10%左右。聚丙烯酸钠体系缓蚀淬火剂的缓蚀性能随着聚丙烯酸钠（PAAS）、水玻璃（Na2O·nSiO2）用量的增加而提高，随着植酸（C6H18O24P6(aq)）及三乙醇胺（N(CH2CH2OH)3）用量的增加先增加后趋于稳定。各组分较适宜的用量为0.3wt%PAAS，0.2wt%C6H18O24P6(aq)，10wt%Na2O·nSiO2，0.4wt%N(CH2CH2OH)3。经缓蚀淬火处理后的螺纹钢，大气暴露腐蚀27天时的缓蚀率为68.2%，干湿交替加速腐蚀28周期时的缓蚀率为66.7%，Tafel测试时的缓蚀率为69%，该缓蚀淬火剂为阳极型腐蚀抑制剂。电化学测试表明，钢片经该缓蚀剂淬火处理后，腐蚀反应的活化能由73.8kJ/mol提高到111.3kJ/mol，腐蚀反应被有效地抑制。SEM、XRD和FTIR研究表明，缓蚀处理后螺纹钢的大气腐蚀产物仍然由α-Fe2O3、γ-Fe2O3、α-FeOOH和铁的硅氧化合物等组成，但改变了相对含量。