STEP-NC作为一种新的CNC系统标准，提供了一种不依赖于具体系统的中性机制。它提供了通用数据接口标准，消除了由于数据接口不兼容所带来的数控系统封闭性和不可互换性等问题，同时去除CAM繁琐的后处理系统；提高了数控系统的可移植性和整个系统的柔性；提供数据的双向传输，实现CAD、CAM、CNC之间的无缝连接，极大方便了系统间的信息交换和共享，同时为并行工程、敏捷制造、网络化制造等先进生产模式打下基础。STEP-NC的这些特点，必将使基于STEP-NC的数控技术可以更多的融合计算机技术、网络技术、信息技术、人工智能技术等，加快数控系统向开放式、网络化、智能化和高精高速方向的发展脚步。自在1997年在欧共体的ESPRIT IV 29708项目中首次提出STEP-NC以来，欧洲，美国，瑞士和韩国等纷纷启动了研究计划，主要从三个方面来研究：STEP-NC数据模型的开发完善和标准的制定、基于STEP-NC数据模型的数控原型系统研发和基于STEP-NC信息集成的设计制造体系结构研究。结合上述STEP-NC的特点，研究基于STEP-NC的相关技术将具有重要的现实意义和实际应用价值。 本文主要研究和开发了基于SDAI的STEP-NC信息提取系统，为开发STEP-NC数控系统提供了前提和基础。论文共分六章。第一章首先简要介绍了国内外数控技术的发展现状和发展趋势，然后对STEP-NC的发展状况及与传统G、M代码相比存在的优点等方面做了概要的叙述，最后给出本论文的研究内容和意义。第二章主要从开发本系统的角度出发介绍了相关的支撑技术，包括STEP的发展状况及与STEP-NC的关系、SDAI的工作原理和组成结构，以及EXPRESS语言和OpenGL技术等。第三章首先对STEP-NC加工程序的结构特点及程序中一些字符的意义进行分析，然后在此基础上给出了词法分析中所定义的一些数据结构和对数据的处理方法，最后给出实现过程。第四章在分析SDAI的各功能模块后，建立数据模块内的数据结构和接口数据结构，然后给出数据的管理模式和机制，并建立系统的数据流模型，最后给出实体实例创建过程的程序实现。第五章首先给出本论文的软件系统实现框架及各模块的功能和实现介绍，然后采用STEP-NC标准规范中的示例进行验证，按类显示加工程序信息，并利用OpenGL显示实例的三维模型。最后一章总结全文的研究工作，并对相关技术进行展望。