FeS由于优异的摩擦学性能以及低廉的成本,成为钢铁材料表面理想的润滑剂。随着热喷涂技术的发展,FeS更加广泛的应用到各种金属、非金属以及复合材料上。但热喷涂时FeS因氧化而严重烧损,为此采用化学镀技术对FeS粉末进行表面改性处理。本着方便、经济、易于清洁生产等原则,本文对传统非金属化学镀预处理工艺进行改进,采用廉价的AgNO3代替贵金属盐PdCl2作活化剂、H2PO2-代替传统的Sn2+作还原剂,在FeS粉末表面形成具有催化作用的单质Ag。以硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠等为原料,运用正交试验优化了镀液组成配比,制备了Ni包覆FeS粉末。利用OP、XRD、SEM手段对包覆粉末的形貌和成分进行了分析,结果表明合金可均匀包覆在FeS表面。以镀后增重和反应时间为评价指标分析了化学镀的主要影响因素,结果表明,合理的镀液组份和施镀工艺能在最短时间内有效提高镀后粉末增重,即沉积速度。采用超音速火焰喷涂技术,以镍包FeS粉末和商用NiCr-Cr3C2粉末为原料,在45钢表面制备了FeS涂层和FeS-Cr3C2基复合涂层,对涂层的物相组成、显微结构及相关性能进行了研究。结果表明:FeS涂层呈层片状,表层较疏松,涂层与基体为机械结合;涂层中存在六方FeS,分解产物Fe1-xS和氧化物。在FeS-Cr3C2基复合涂层中,随着FeS含量的增加,复合涂层组织中的黑色相含量增加,层状结构明显,均匀性增强,孔隙率略有增大,结合强度呈先升高后降低的趋势。在干摩擦条件下,FeS涂层和FeS-Cr3C2基复合涂层的摩擦系数和磨损率均低于45钢,表明两类涂层均具有自润滑功能。在FeS-Cr3C2基复合涂层中,随FeS含量的增加,复合涂层的摩擦学性能呈“抛物线型”变化,当FeS含量为35%时,复合涂层的摩擦学性能最优。涂层磨损过程分为跑和和稳定两个阶段,跑和阶段以“塌陷”破坏为主,稳定阶段以剪切破坏为主。