近年来，钢铁企业，尤其是特钢企业的市场竞争环境发生了巨大的变化，产品生产呈现多品种、小批量的趋势。如何提高产品质量，降低制造成本是提高企业竞争力的核心问题。 本文针对特钢企业原材料成本在产品制造过程中所占的比重大，成本核算基础数据无法在生产实际中及时准确地提取的状况，通过对ERP、MES理论及其集成关系的研究，提出将投入产出理论应用到特钢企业生产管理之中。即根据能量守恒的原理，以金属料平衡为主线，对生产过程中各工序的金属投入、损耗与产出信息进行科学的统计。利用东北特钢集团已有的生产管理系统，将生产计划、物料跟踪、工艺标准、质量管理信息与成本核算信息进行有机的集成。建立了基于MES的特钢企业投入产出管理系统模型，运用J2EE架构开发了投入产出管理系统。通过与生产管理系统的无缝集成，使企业内部标准、工艺、质量、物供、生产、财务等业务部门使用统一的系统平台，消除了“信息孤岛”，实现了信息的集成与共享，解决了成本核算过程中数据不准确，原材料领用没有事前计划等问题，保证了成本核算信息的真实性和实时性。同时规范了配料工作流程，利用生产管理系统中标准、工艺、物供等信息，通过科学的计算，为配料过程提供了辅助功能的支持，改善了配料过程完全依靠工人经验进行操作、配料成本居高不下的情况，通过对生产各个阶段投入产出信息的统计与分析，完善了企业的基础管理。 本文所研究开发的特钢企业投入产出管理系统，满足了企业信息化应用向纵深发展的需要，并借此进一步优化生产工艺，提高生产经营管理水平，为企业管理层更科学有效地进行决策提供了有力的支持。