本文系统地研究了ZrO₂-Al₂O₃复合载体及Zr含量、载体的制备方法及焙烧温度对Pd催化剂加氢脱硫（HDS）反应的影响，采用XRD、N₂吸附、H₂-TPR、NH₃-TPD等技术表征了催化剂粒子大小和形态、活性组分表面积、还原性能、吸附性能、表面酸性、载体表面积和孔分布等。Pd／Al₂O₃催化剂中Pd和Al₂O₃发生了较强的相互作用而形成PdO-Al₂O₃化合物，添加ZrO₂后由于Zr对Al₂O₃载体的给电子效应，有利于Pd在载体中的稳定和分散。ZrO₂的比表面小，不利于Pd在载体上的分散，Pd粒子较大，致使Pd／ZrO₂催化剂对H₂的吸附量少。ZrO₂-Al₂O₃复合载体中Zr含量对Pd基催化剂的HDS性能有较大的影响，适量Zr的加入增大了Pd／Al₂O₃催化剂的分散度、H₂吸附量，使Pd活化H₂的能力增强、活性中心和噻吩吸附位增多以及活化能降低。噻吩加氢脱硫反应主要是在金属中心上进行，表面金属Pd的量越多对反应越有利，从而提高了Pd基催化剂的HDS反应活性。Al₂O₃和ZrO₂的相互作用引起了Al-O-Zr键电荷分布的不平衡，从而导致了新酸性位的产生，使复合载体的酸量增加，酸性中心越多对噻吩的吸附位也越多，因此Pd／ZrO₂-Al₂O₃催化剂较多的酸量有利于加氢脱硫活性的提高。Pd／ZrO₂-Al₂O₃催化剂中Zr含量对催化剂的活性、酸性和吸附性能均有较大的影响，其中以Zr含量为9 wt％时催化剂的活性最高。ZrO₂-Al₂O₃复合载体的制备方法对Pd基催化剂加氢脱硫性能有较大的影响，与浸渍法制备的ZrO₂-Al₂O₃（I）复合载体相比，溶胶-凝胶法制备的ZrO₂-Al₂O₃（S）复合载体增强了活性组分与载体的相互作用，有利于Pd分散度的增大和催化剂酸量的增加，从而有利于Pd基催化剂活性的提高。ZrO₂-Al₂O₃（S）中ZrO₂粒子较小、比表面较大，有利于Pd的分散。溶胶-凝胶法制备复合载体过程中，分散剂PEG吸附在沉淀粒子的表面，削弱了粒子间的吸引力，大大减小了粒子相互靠近的可能性，改善了团聚状况，从而促进了ZrO₂在Al₂O₃中的分散。Pd／ZrO₂-Al₂O₃（S）催化剂酸量较多与ZrO₂-Al₂O₃（S）载体中ZrO₂分散性较高和粒子较小有关，粒子越小，其表面存在的缺陷和表面羟基越多，使复合载体的酸量增加，这一切对Pd基催化剂的加氢脱硫反应活性是有利的。焙烧温度对ZrO₂-Al₂O₃复合载体有一定的影响，随着焙烧温度的升高，ZrO₂-Al₂O₃复合载体的比表面积和孔容有所下降。ZrO₂-Al₂O₃载体的焙烧温度对Pd／ZrO₂-Al₂O₃催化剂中Pd分散度也产生了一定的影响，ZrO₂-Al₂O₃（773K）复合载体由于焙烧温度较低，其介孔较多，比表面和孔容较大，随着焙烧温度的升高孔径增大，比表面和孔容下降，载体这种表面性能的改变影响Pd在载体表面分散状态、数目及强度，结果导致相同负载量的Pd在焙烧温度不同的载体上具有不同的吸附、脱附性能和催化性能。由于ZrO₂-Al₂O₃（973K）的比表面积较小，不利于Pd在载体表面的分散和H₂的吸附，因此Pd／ZrO₂-Al₂O₃（973K）催化剂的H₂吸附量和分散度较小。Pd／ZrO₂-Al₂O₃（773K）催化剂酸量较多可能由于ZrO₂-Al₂O₃（773K）载体焙烧温度较低，其相对介孔较多比表面和孔容较大，且ZrO₂粒子较小，有利于增强ZrO₂和Al₂O₃间的界面作用，从而引起Al-O-Zr键的电荷分布不平衡导致产生酸性中心。Pd／ZrO₂-Al₂O₃（773K）催化剂的酸量和活性组分的分散度较大并且反应活化能较低，这些因素均有利于催化剂活性的提高。