为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低,不耐磨损,易产生孔隙等性能上的缺陷,需要在锌铝合金的表面进行镀层的处理,即通过电镀在模具的表面进行镀层的制备。在锌铝合金喷涂模具的表面进行镀层的制备,本文采用了两种不同的实验方案。方案一：先喷后镀,即先用电弧喷涂制出模具的型腔,然后在模具型腔内表面进行镀层的处理,分别在模具型腔的内表面化学镀铜、化学镀镍,在利用电镀进行镀层的加厚；方案二：先镀后喷,即用电铸先进行模具的制备,然后在模具的表面喷涂达到所要求的工作厚度。通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层、铜镀层及镍镀层进行孔隙和夹杂物的观察,测试锌铝合金喷涂层和不同镀层的显微硬度,并对喷涂层和电镀层进行结合强度的测试,通过对比分析可知,方案二采用先镀后喷的工艺方法,消除了模具表面性能上的缺陷,并使模具的硬度,表面强度,表面光洁度,耐蚀能力都有很大的提高。在方案二中,将电铸与电弧喷涂相结合进行模具的快速制造,已经成为如今快速制模技术中的一个发展方向。这是因为这种制模方法在保证模具精度的前提下,能显著的缩短制模具周期,降低生产成本。电铸制模虽然具有很高的复制精度,但影响电铸层质量的因素很多,另外模具的制造周期较长。因此,本文对电铸铜的工艺参数进行了正交优化分析,分析各主要因素对电铸层质量性能的影响,并获得了高质量电铸铜的较好的工艺参数。为了检验试验结果,本文将电铸与电弧喷涂相结合的快速制模具技术应用于注塑模具的制造,并用模具已生产出产品。结果表明：通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理,消除了模具表面性能上的缺陷,并使模具的硬度,表面强度,表面光洁度,耐蚀能力都有很大的提高。