铜及其合金在电子、航空、太阳能等领域都有广泛的应用。然而,大气中存在的水分和极少量的SO2、H2S等腐蚀性气体,它们都会导致裸露在大气中的铜材被腐蚀呈现暗棕色,严重的近似黑色或呈黑色,最终变成蓝绿色,也就是工业常说的“铜锈”。在工业上,这种由于金属表面颜色被形成的化学转化膜改变的现象称为“表面变色”,实质上是铜材与腐蚀物质接触产生了化学或电化学反应导致的变色。铜材被腐蚀变色后,不仅影响其外观,同时影响焊接性能,增大传递电阻,缩短使用寿命,造成资源浪费和巨大的经济损失。为了避免铜材在存储和使用过程所产生的腐蚀变色,利用缓蚀剂的缓释性能对其进行防护是有效的保护措施。因此,本课题主要针对纯铜和黄铜开展研究工作,利用缓蚀技术,提高铜材质的耐蚀性,从而延长使用寿命,减少因腐蚀变色带来的经济损失。本课题模拟高温高湿的环境对铜及其合金的腐蚀与防护进行研究,对于保证和提高铜材质的使用寿命具有重要的意义。本文采用湿热腐蚀试验法、正交实验法、交流阻抗测试和电镜扫描技术对20余种缓蚀物质在3.5%NaCl溶液中进行了实验筛选,着重研究对铜抗变色效果显著的有机物。实验结果表明,含有N、S、P的杂环化合物对金属铜的缓释效果明显。由于缓蚀剂在实际应用中存在适用范围窄、水溶性差和对环境不友好等问题,单组份的缓蚀剂效果不够明显,利用有机物之间的协同作用,本文需要复配出一种对铜及其合金有良好缓蚀作用的复配缓蚀剂。因此,根据设备实际情况,试验选用纯铜和黄铜作为研究对象,通过大量试验,研制出对铜材质设备有优良缓蚀作用的复配缓蚀剂。实验结果表明,2-疏基苯并噻唑和苯并咪唑单独使用对铜存在较好的抗变色作用,但作为复配缓蚀剂中的添加物时则没有贡献。而8-羟基喹啉单独使用时对铜及其合金没有明显抑制作用,但作为复配缓蚀剂中的添加物时有较好的缓蚀作用。缓蚀剂A和缓蚀剂C参与复配时对纯铜有较好的缓蚀作用,AMT和缓蚀剂B参与复配时对黄铜有较好的缓蚀作用。因此,本实验推荐的最优的缓蚀剂配方为：纯铜-BTA1.5g/L,缓蚀剂A0.15g/L、缓蚀剂C0.008g/L；黄铜-BTA1.5g/L、 AMT0.15g/L、有机缓蚀剂B0.008g/L。铜材在缓释处理前进行酸洗是为了去除铜材表面被空气中的水分、氧气腐蚀产生的腐蚀物,同时去除因高温氧化造成的铜材表面附着的膜层。传统的酸洗步骤达不到理想的预处理效果,同时残留酸液会影响缓蚀剂的缓释效果,通过试验最终确定了有效的酸洗工艺：金相-预酸洗-光亮酸洗-清洗-中和-清洗。