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随着人们生活品质的提高以及生产技术的更新,人们对山羊绒精纺面料寄以了更高的希望,希望山羊绒精纺面料更轻薄、更柔软、能达到贴身穿的程度。为了迎合广大消费者的追求,本课题开发了单经单纬山羊绒机织面料,并对单经单纬纯羊绒机织面料的纺纱、织造、后整理工艺参数进行了优化。本课题选择平均细度为16.72μm的白绒作为生产原料,经过计算可得单纱截面内纤维根数为65根,能够保证纱线上机强力。为了生产出强力高、毛羽少、不匀率小的纱线,本课题对影响纱线品质的毛粒、短绒率及捻系数三个因素进行了试验分析,着重研究了毛粒对纱线质量的影响。通过多次试验优化,最后得出最优的纺纱参数为:原料回潮为22%,和毛油添加量为1.5%;预梳工作辊(1#-5#)针布号数为32-33,预梳锡林针布号数为31,预梳道夫针布号数为33,末梳工作辊(1#-5#)针布号数为33-34,末梳锡林针布号数为33,末梳道夫针布号数为34;锡林盖板隔距为9、8、7、7、7,短绒率控制在8.2%,捻系数为436。本课题通过对经纱张力、后梁高度以及开口时间等影响织机效率参数的研究,最终得出织机效率最高、经纱断头次数最少的织造工艺参数为:经纱张力为17c N,后梁高度为102mm,开口时间为325°。本课题研究了对羊绒织物风格影响较大的后整理因素:煮呢、缩呢、洗呢、罐蒸。通过多次试验确定最优的煮呢工艺参数为:定型剂2%,温度80,速度20m/min,时间50min。最优缩呢工艺参数为:中性缩剂添加量为5%。高速200m/min-5min→150m/min,0.2bar-20min→150m/min-20min,0.5bar,缩率达到6.5%,幅宽150cm。最优罐蒸工艺参数为:处理压力为1.2bar/cm2,蒸汽温度为75℃,蒸汽循环方式为由外向内。通过对研发面料进行各项性能测试,得出本课题所研发的单经单纬山羊绒机织面料符合最初设计要求。最后,对单经单纬山羊绒机织面料和股线山羊绒机织面料进行服用性能测试和kes风格测试,单经单纬山羊绒机织面料在力学性能、汽蒸收缩性能、起毛起球性能、脱缝程度上均能和股线山羊绒机织面料相媲美,特别是在抗皱和透气性上优于股线山羊绒机织面料。充分体现了手感滑糯、弹性悬垂性优良、抗皱性好、轻薄、可贴身穿着的风格特点,得出单经单纬山羊绒机织面料风格优于股线山羊绒机织面料风格的结论。