现代造船模式的重要特征是中间产品化，生产节拍是船舶建造生产管理中的一项重要内容，控制好中间产品的生产节拍对提高生产效率和管理水平具有至关重要的作用。但是查阅大量文献后发现，我国造船业对于中间产品生产节拍的控制水平远远落后于先进的造船国家，这严重制约了我国造船能力的进一步提升。为了保证船舶建造均衡连续地进行，达到生产的平衡与同步化，提高船厂的生产节拍控制水平，本文对船舶建造中间产品生产节拍问题进行了深入系统的研究，旨在为船厂有效地实施生产节拍控制提供理论依据。主要的研究内容如下：应用成组技术和系统工程理论，将船舶建造中间产品分类成组，构建了中间产品导向型的造船任务体系，在对各类作业任务进行细致划分的基础上，提出了中间产品生产作业标准化的新思路。综合考虑大量参考文献、船厂实地调研和船厂实际生产经验，结合船舶建造的特点，从造船生产计划和周期标准化两方面研究了控制船舶建造生产节拍的方法，系统深入地分析了船舶建造过程中对生产节拍产生影响的一些主要的、常规的因素，并利用层次分析法，收集相关数据、构建判断模型、编制计算机程序，分析各个影响因素的重要性。以船舶分段这一重要中间产品为具体研究对象，通过分析平面分段制造、曲面分段制造各自的生产组织模式、工艺流程、资源配置、人员安排等情况，总结了计算分段制造生产节拍的方法和控制分段生产节拍的关键，在此基础上提出了平衡设备产能、调整作业班组、控制中间产品生产流程和精度、缩短作业切换时间等四项控制中间产品生产节拍的关键技术。