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泡沫塑料具有密度小、隔音、隔热、比强度高等优良的性能，在人们生产、生活的许多领域都得到了广泛的应用。但是许多泡沫塑料都具有易燃，容易引起火灾这一致命的缺点，严重危害人们的人身、财产安全。聚氯乙烯（PVC）树脂作为一种阻燃性能良好的高分子材料，在不改性的情况下氧指数就能达到相对较高的数值，而且还具有耐腐蚀、高力学强度、原料易得、加工方便以及价格低廉等优点，被广泛应用于建筑、化工、电器和包装等行业。因此开发低密度，高强度，环境友好型的PVC泡沫塑料成为了科研工作者研究的热点。为此，本论文开展了硬质聚氯乙烯（R-PVC）发泡材料的研究，主要内容如下：首先，采用活化剂和NaHCO3对偶氮二甲酰胺（AC）改性制备R-PVC用复合发泡剂，并用热分析和放气量检测对复合发泡剂进行了表征。研究发现，当AC、NaHCO3、尿素和碳酸锌的质量比为10︰10︰2.5︰2.5时所得的复合发泡剂分解温度处于R-PVC成型加工范围内，吸–放热基本平衡，放气量大且无突发性；采用该复合发泡剂制备的R-PVC发泡材料具有较好的力学性能和微孔结构。其次，利用钙/锌皂类热稳定剂与辅助热稳定剂的协同作用，采用球磨混合复配的方法制备R-PVC用复合热稳定剂，用烘箱法对添加复合热稳定剂的PVC树脂的初期着色性能和长期热稳定性能进行了表征。当ZnSt2、CaSt2、季戊四醇、环氧大豆油、抗氧剂1010的质量比为2.8︰1.2︰1︰0.5︰0.3时所制备的复合热稳定剂对PVC树脂热稳定性的改善效果最佳；与传统热稳定剂（三碱式硫酸铅）相比，添加复合热稳定剂的PVC树脂的初期着色性能提高了10%，长期热稳定剂性能也达到了90%。最后，以复合发泡剂、复合热稳定剂、活性纳米CaCO3、润滑剂、溶剂等助剂和PVC树脂为原料，采用模压发泡制备了R-PVC发泡材料，研究了各种助剂、加工条件对R-PVC发泡材料性能的影响，确定了制备R-PVC发泡材料的最佳配方和优化的工艺条件。当PVC树脂100份，复合发泡剂8份，复合热稳定剂4份，改性纳米CaCO32份，硬脂酸单甘油酯1份，二氯甲烷40份，模压加热时间为10min，水煮时间为10min，烘烤时间为4天时R-PVC发泡材料的综合性能达到最佳，其密度为80kg/m3，硬度为43.1，拉伸强度为1.493MPa，压缩强度为0.451MPa。