本文以复合混凝土立式加工中心床身为研究对象,针对大型、复杂结构复合混凝土床身模具制造难度大、模具成本高、床身制造精度低等问题,提出通过将复合混凝土床身进行分块浇铸,利用环氧树脂混凝土对床身模块进行粘接的方式制造复合混凝土床身。主要研究工作及成果如下：(1)对粘接机理进行分析研究,在其基础上对环氧树脂混凝土配合比进行设计,并利用硅烷偶联剂对粘接面进行处理以提高粘接强度。通过利用扫描电子显微镜对粘接面进行观察后发现,粘接面经过硅烷偶联剂处理后表面浸润性得到很大提高,微观结构致密,使得粘接强度得到提高。劈裂抗拉实验结果证明粘接强度高于材料基体的强度,利用环氧树脂混凝土粘接混凝土床身在强度方面能够满足床身性能要求。(2)根据机床支承大件性能要求、结构特点和支承大件与机床整体刚度的关系,对床身进行合理的模块划分。通过对粘接后床身进行有限元分析,证明利用环氧树脂混凝土粘接床身各模块与整体床身性能一致,粘接床身在床身整体刚度方面能够满足其性能要求。(3)在床身模块划分可行的基础上,结合混凝土材料特性设计模具结构。对浇铸过程中模具所承受的载荷进行分析和计算,根据载荷情况合理设计模板,使模具能够达到制造精度高、表面质量好、制造成本低、模具使用寿命长和脱模方便的目的。此外,为保证模具的装配精度和使用寿命,对模具安装、拆除、清理和养护提出相关要求。在模具有限元分析结果证明其可行的基础上,设计制造模具并对制造成型后的床身进行实际测量,测量结果证明此模具能够满足床身制造要求。