水电站是关乎国计民生的百年大计,严格把关水轮机质量是利国利民永恒的追求。本文针对水轮机在客户现场的质量反馈以及制造车间的数据调研,发现水轮机顶盖的机加工质量问题是最为突出的。分析与改善顶盖的机加工问题对水轮机以及机加工都具有重大意义。本文有以下内容要点。首先,针对顶盖机加工的质量问题与客户需求,在分析顶盖的作用、内部结构和组成部件的基础上,剖析了顶盖的机加工工艺、质量失效模式、质量风险和关键尺寸。同时针对项目质量成本计算问题,采用质量成本模型(内部故障成本、外部故障成本、预防成本和鉴定成本)为项目改善的效果和质量成本的定量化分析提供了依据。再次,面对顶盖单件小批量的生产特性与质量控制传统难题,采用六西格玛与全面质量管理以及零缺陷理论相结合的解决方法。将全面质量管理和零缺陷预防作为指导理论,运用了六西格玛DMAIC的分析步骤,并结合了多种质量工具如QC七大手法等。最后,采用系统图和5Why方法分析了顶盖机加工质量问题的30个根本原因,运用价值工程对30项改善措施进行了优先选择;在措施跟踪和效果验证的基础上,实施了措施的程序化和标准化,巩固了显著的改善效果。本文的实践项目最终显著完成了项目目标(成本率和缺陷率分别下降50%以上)。为了持续改善,还成立QC小组,综合运用8D和FMEA的方法从解决质量问题和预防质量问题两方面入手,以期最终实现整个水轮机机加工过程的全面质量管理。