爆炸焊接-轧制工艺是一种在爆炸焊接的基础上通过轧制的方法来增大制品尺寸的复合板生产工艺。本研究采用爆炸焊接的方式使基层和中间层与复层复合，然后按对称的方式组成料坯，接着加热轧制获得钛-钢复合板。本研究的主要结果如下： (1)分别以Cu、Ni的薄板作中间层时，加工温度无论高于还是低于它们与钛的共晶反应温度获得的复合板都不能满足标准要求。以工业纯铁做中间层，加热轧制温度在800℃～880℃之间和退火温度在550℃～700℃之间的情况下，可以得到符合标准要求的复合板。 (2)在钛的β转变温度以上，随着加热温度的升高，Fe元素在钛组织中的扩散速度增大，形成的扩散层厚度增大，复合板的结合强度降低。当加工温度为1000℃时，复合板室温下界面附近的复层组织呈针状。 (3)在800℃～900℃之间，随着退火温度的升高，钛和铁之间化合物的厚度变化不大；在900℃以上，随着退火温度的升高，金属间化合物的厚度明显增大，复合板的结合强度大幅度降低。 (4)当基层和复层初始厚度之比相等时，随着加工温度的升高，复层获得的变形量与轧件的总变形量的比值增大。同一加工湿度下，随初始厚度比值增大，各层的变形量与总的变形量趋于一致。 (5)以水玻璃做隔离剂，随着加工温度的升高，复层表面的粗糙度变大，拉伸和弯曲性能恶化。以不同种材料做隔离剂，随着隔离剂硬度的增大，复层的表面质量变差，但对结合强度没有明显的影响。 (6)研究了拉剪试样在拉伸过程的受力情况，在拉伸的初始阶段，复合板结合面受到纯剪应力的作用，随着拉伸过程的继续，结合面上受到正应力和剪应力的共同作用。 (7)加工温度低于900℃时，拉剪试样的断口上可以看到韧窝状形貌，主要的断裂机制是韧西安建筑科技大学硕士研究生论文性断裂和解理断裂以及沿晶断裂。当加工温度超过900℃时，主要断裂初沛伪解理断裂和沿晶断裂。 (8)退火温度对断口的形貌有显著影响。在退火温度为550℃时，断口上的韧窝丰富;当退火温度在650℃或以上时，难以在断口上看到韧性断口。随着退火温度升高，断口上白色的金属间化合物呈增加趋势。随着退火温度升高，剪切弓卿变阳氏，这与界面上金属间化合物的量有关。