化学工业从其诞生开始,就伴随着层出不穷的安全问题,它导致了各种化工事故频频发生,并造成了巨大的经济损失、环境污染,甚至人员的伤亡。为了减少化工事故的发生、促进化工生产良性循环,对其进行系统、全面地安全评价具有重要的理论价值和现实意义。本文以模糊综合评价法为基础,结合化工过程的特点,提出改进模糊综合评价法,构建化工过程安全评价体系,其具体研究内容为:(1)调查、分析实际化工过程中可能存在的不安全因素,参考国内外现有的相关文献资料,并向相关专家进行咨询,构建出以工艺装置、人员素质、作业环境、安全管理为准则的化工过程安全评价指标体系,即确定影响系统安全性的指标因素。(2)将层次分析法与道化法有机地结合在一起,并通过一定的方式将两者得到的数据集成在一起,快速、准确获取安全评价指标体系的权重,从而确定各指标因素对系统安全性的影响程度。(3)根据安全评价指标体系的权重确定评价权重集,构建化工过程模糊关系矩阵,并选择加权平均型合成算子将权重集与模糊关系矩阵合成在一起,即可得到综合评价结果,从而确定化工过程的系统安全性等级。利用该改进模糊综合评价法对某公司合成氨过程安全性进行综合评价,综合评价得分高达86.70,结果显示其系统安全性良好。与此同时,根据合成氨过程安全性影响因素重要性总排序可知,净化与合成、造气的权重均超过0.2,是影响系统安全性的最重要的两个指标因素;操作人员的技术水平位居第三,与其归属于同一准则层元素的心理健康状况、身体健康状况处于第五、第六的位置;监管部门及监管力度的重要度接近0.1,位居第四,是安全管理中重要性最大的指标因素。基于此,针对各指标因素对系统安全性的影响程度,采取一定的防控措施以促进生产活动长期、健康、安全地进行:(1)重点关注合成氨过程的造气、净化与合成阶段,定期对生产设备进行系统、全面地检查、维修、保养,严格地控制合成氨生产的工艺条件。(2)加强对操作人员进行专业技能培训,不断提高他们的技术水平,同时采取一定的措施促进员工身心健康发展。(3)公司的安全监管部门要积极监管合成氨生产车间的安全生产状况,及时发现、纠正、反馈不安全的生产行为。本文以化工过程为研究对象,提出改进模糊综合评价法。利用该方法对典型化工过程——合成氨过程进行了安全评价,并将评价结果与其实际安全状况相比对,成功验证了该方法在合成氨过程安全评价上的准确性与适用性,这体现了改进模糊综合评价法的合理性,也验证了该模糊综合评价法在同类或相关化工过程上的适用性。基于此,利用改进模糊综合评价法对化工过程进行系统、全面地安全评价,从而促进化工生产安全进行。