丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)系列树脂,由于其能制备具有良好韧性的产品,且易加工、尺寸稳定性好、良好的耐化学性,独特的着色效果、较高的热性能和阻燃性而受到广泛的应用。目前ABS的制备方法主要有乳液聚合和本体聚合两种。两者相比较,乳液聚合法工艺复杂,污染较大。本体法工艺简单,流程短,不需使用乳化剂,没有污水排放,绿色环保。近些年来新兴的制造ABS的热门工艺方法是连续本体法,这种制造工艺的一大特点是能在较低橡胶含量的情况下得到较大的增韧效果。但是橡胶含量要保持在适当范围,过高会导致体系粘度过高,使得加工困难。本论文研究了本体法ABS的合成工艺,针对本体法合成过程中反应体系的粘度变化,研究不同种类橡胶对反应体系粘度的影响。考察了不同橡胶种类及含量的多少对本体ABS橡胶均相溶液体系的粘度及合成ABS物料的基本物理性能的影响。研究表明:固含量在80%,胶含量在12%,且SSBR/LCBR=2/1时,反应体系粘度较理想,且合成的ABS具有优异的综合性能。进一步为制得满足汽车内饰件性能要求的哑光材料,通过上述本体法合成不同粒径大小的ABS树脂,并开发出适用于汽车内饰要求的PC/ABS合金。考察了不同粒径大小的ABS树脂及合金中ABS的含量对PC/ABS合金基本力学性能、流动性及消光程度的影响。研究表明:随着本体法ABS中橡胶粒径的增大,合金的消光程度增加,但是过大的橡胶粒径会导致材料流动性能的缺失、加工性能的下降。在橡胶粒径为800-900nm左右,合金中ABS的含量为25%时,合金的消光度适中,且综合力学性能均能达到使用要求。最后考虑到ABS中残留的双键会影响合金的耐候及使用性能。制备了耐候性优异的特种苯乙烯系列增韧树脂ASA(聚丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯,由于ASA树脂中不含残留的双键,其耐应力开裂性能和耐天候性能优异)。并开发出耐候性能优异的PC/ASA合金树脂。