K418高温合金是一种沉淀硬化型的镍基高温合金,具有优良的高温强度和抗疲劳性,能够满足在极端环境下的服役要求,在航空航天等工业领域具有重要用途。随着航空航天制造业向高性能和轻量化方向发展,对发动机材料的制备技术和性能提出了更高的要求。因此,本文采用激光选区熔化技术（SLM）分别成形了K418高温合金和GNPs/K418高温合金,研究了SLM工艺参数对K418高温合金致密度、物相、显微组织和力学性能的影响规律,探讨了GNPs对K418高温合金显微组织、织构、相组成、显微硬度、室温以及高温拉伸性能的作用机制。随着激光功率的增大,K418高温合金的致密度呈现先增后减的趋势。当激光功率由160 W增加到240 W时,K418高温合金表面缺陷数量减少,且显微组织由柱状晶转变为胞状晶。当激光功率为200 W时,试样内部小尺寸晶粒（≤15μm）较多,晶粒细化,且施密特因子最小。在低扫描速度下,显微组织以胞状晶为主,晶粒较粗,且在熔道上存在微裂纹。随着扫描速度的增加,显微组织由胞状晶向柱状晶演化,晶粒细化,小角度晶界数量减少。扫描速度过快会造成粉末未熔化等缺陷,降低成形件的致密度。当激光功率为200 W,扫描速度为1200 mm/s时,K418高温合金的显微硬度可达到365±5HV0.2,抗拉强度可达到1245±70 MPa,伸长率可达到12.5%±0.7%。基于K418高温合金的最优工艺成形GNPs/K418高温合金,结果表明GNPs的加入,降低了K418高温合金的各向异性和细化了K418高温合金的晶粒尺寸,同时TEM结果表明GNPs和K418金属基体间生成了少量碳化物。因此,晶粒细化和γ’、γ"、碳化物以及GNPs钉扎的共同作用提高了成形件的硬度和强度,GNPs/K418高温合金的硬度在横向和纵向上分别比K418高温合金的高4.1%和6.9%,GNPs/K418高温合金的室温拉伸强度比K418高温合金的高9%,且GNPs/K418高温合金在600℃和900℃的拉伸强度分别比K418高温合金的高7.6%和10.4%。