随着加工技术水平的不断提高,精密、超精密加工技术的研究备受关注。研磨作为精密、超精密加工技术的一种在实际生产中有很重要的地位。采用磨具弯曲成形法对工件进行高速研磨时,有些问题需要进一步研究,表现为磨具磨损的控制、磨具磨料密度分布、工件廓形确定所需考虑的因素等方面。本文首先对研磨的发展状况、研究的目的和内容进行阐述,通过掌握高速研磨原理,建立磨具弯曲成形的力学模型；在磨具设计时,对研磨中运动的轨迹进行理论分析,保证磨具在实际工件加工过程中磨具磨损降低；在材料选择方面,磨具主体支撑材料应选择弹性及工艺性能好、热变形小、导热性快的优质材料；优化磨具设计方案,确定磨具的尺寸结构等,确保设计制造方案的准确性、可行性。在工件加工中,为了达到抛物面廓形的要求,需明确起始球半径确定的方法,使研磨时工件的加工量为最小,减少研磨过程对磨具的磨损。工件的误差值能反映磨具磨损的情况,我们要认真分析误差产生的原因及处理办法,保证磨具弯曲成形法研磨抛物面时工件廓形的精准度,真正做到提高工作效率,降低加工成本。