在金刚石微粉表面镀覆一层金属后,可以增强砂轮中金刚石颗粒与结合剂之间的结合能力,从而提高金刚石砂轮的耐磨性。本文用化学镀的方法在金刚石微粉表面镀覆一层镍进行表面改性,探究化学镀镀液配比和工艺条件对金刚石微粉化学镀结果的影响;用铜片代替金刚石进行电镀,对电镀后镀层形貌、阴极增重、表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度进行了检测和分析,探究电镀液中氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠等成分对镀液性能及镀层质量的影响;以不同配比的镀覆及未镀覆金刚石颗粒制成砂轮,对金刚石砂轮的耐磨性进行了检测和分析,探究金刚石粒度配比对砂轮的耐磨性的影响。通过对金刚石微粉表面镀覆及应用研究问题的探究,主要得到以下结论:1、通过探究镀液配比和工艺条件对金刚石微粉化学镀结果的影响,得到:(1)络合剂对化学镀增重影响的主次排序为:柠檬酸>氨水>柠檬酸钠,去掉柠檬酸钠会降低增重,化学镀增重率与金刚石颗粒表面沉积的镍晶粒大小有关,且镀液pH值为4左右时,可以获得漏镀少、连晶少的镀覆金刚石。综合考虑,络合剂的最优配比为柠檬酸25g/L、氨水17.5g/L、柠檬酸钠12.5g/L。(2)当溶液中不添加稳定剂时,会有镍渣生成,而添加量过多又会抑制反应进行,此时若增大分散剂的量,可以使不反应的溶液正常发生反应。(3)随着金刚石装载量变大,增重率降低,且装载量以6 g为好。(4)随着温度升高,增重率变大,温度的最佳范围为80~85℃。2、通过探究自然对流下电镀液成分对镀液性能和镀层质量的影响,得到:(1)对镀层阴极增重影响最大的为硼酸;对镀层表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度影响最大的为氯化镍。(2)镀层出现麻点是十二烷基硫酸钠和硼酸共同作用的结果;镀液中十二烷基硫酸钠和硼酸的含量较低时,电镀后镀层会出现麻点。(3)镀液第一次使用时所得样品的阴极增重小于重复使用的;镀液中氯化镍的浓度不均衡,会造成镀层各位置的耐腐蚀性能不一致,且镀层中间位置的耐腐蚀性能会比边缘处较好一些。3、通过探究金刚石粒度配比对砂轮耐磨性的影响,得到:(1)随着金刚石颗粒尺寸的增加,所制成的金刚石砂轮的耐磨性提高;镀覆金刚石制成的金刚石砂轮的耐磨性较未镀覆的好。(2)以120/140粒度号金刚石为基础磨料,掺杂未镀覆金刚石磨料或镀覆金刚石磨料,均能找到相应配比,使其磨削效果优于单一的基础磨料。