锯切作为金属加工的第一道工序,在机械加工领域占据重要的位置。金属圆锯床因为其高锯切效率和高锯切精度被广泛用于小尺寸工件的锯切下料。金属圆锯床主要用于金属棒料的锯切,在锯切的过程中,其锯切的横截面积实时变化,锯切力不断变化,这必然引起锯床的振动,影响工件的表面质量。此外,无论是锯片的转速还是锯片的进给速度均需要操作人员输入,其根据经验来给出锯片的转速以及进给速度,使锯床一直处在低效的状态工作。本课题主要对某公司生产的圆锯床的锯切机理进行研究,建立锯切负载模型,同时分析锯切过程中锯切力的变化规律,并分析各锯切参数对锯切力的影响。对锯切过程进行仿真,验证理论分析的正确性。基于此开展一系列工作,首先采用嵌入式控制方式设计圆锯床控制系统的硬件电路,深入研究其控制流程,编写圆锯床的控制程序,有效减少了圆锯床的成本。其次基于理论仿真的结论在锯切过程中改变相关参数;最后将该控制系统写入圆锯床,实现控制系统的优化。为验证该控制系统的实际效果,对优化前后的圆锯床进行锯切振动测试实验和工件表面粗糙度检测实验,经前后对比验证该控制优化后的效果。