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利用废轮胎胶粉改性沥青,可以大大提高沥青的路用性能和使用寿命,解决废旧轮胎带来的“黑色”污染问题,节省宝贵的石油资源,是废轮胎胶粉大规模有效利用的重要途径之一。废轮胎胶粉改性沥青最大的问题是储存稳定性不高,不同的改性工艺所得到的改性沥青性能也差异较大,这些都制约了其大规模工业应用。
实验考察了废轮胎胶粉改性沥青过程中的影响因素,确定了基本的改性工艺条件:废轮胎胶粉粒度不大于60目,共混温度为200~220℃,共混时间为1.5h左右,废轮胎胶粉掺入量20%左右。
针对废轮胎胶粉与沥青相容性差,高温存储产生离析的问题,采用微波预处理废轮胎胶粉工艺。研究结果表明:利用微波对废轮胎胶粉进行预处理,可以使废轮胎胶粉的平衡溶胀率增大,使其与沥青能更好的混合,改性后沥青的软化点、延度及储存稳定性比直接改性时明显增加;废轮胎胶粉微波预处理的最佳时间为4min;预处理后废轮胎胶粉进行沥青改性的优化工艺条件为:改性温度180~200℃,改性时间1h,废轮胎胶粉掺入量20%左右;为进一步改进改性沥青的性能,增加体系的稳定性,添加稳定剂是非常合适的方法,使用稳定剂后可以使离析软化点差达到0.2℃。