利用废轮胎胶粉改性沥青，可以大大提高沥青的路用性能和使用寿命，解决废旧轮胎带来的“黑色”污染问题，节省宝贵的石油资源，是废轮胎胶粉大规模有效利用的重要途径之一。废轮胎胶粉改性沥青最大的问题是储存稳定性不高，不同的改性工艺所得到的改性沥青性能也差异较大，这些都制约了其大规模工业应用。 实验考察了废轮胎胶粉改性沥青过程中的影响因素，确定了基本的改性工艺条件：废轮胎胶粉粒度不大于60目，共混温度为200～220℃，共混时间为1.5h左右，废轮胎胶粉掺入量20％左右。 针对废轮胎胶粉与沥青相容性差，高温存储产生离析的问题，采用微波预处理废轮胎胶粉工艺。研究结果表明：利用微波对废轮胎胶粉进行预处理，可以使废轮胎胶粉的平衡溶胀率增大，使其与沥青能更好的混合，改性后沥青的软化点、延度及储存稳定性比直接改性时明显增加；废轮胎胶粉微波预处理的最佳时间为4min；预处理后废轮胎胶粉进行沥青改性的优化工艺条件为：改性温度180～200℃，改性时间1h，废轮胎胶粉掺入量20％左右；为进一步改进改性沥青的性能，增加体系的稳定性，添加稳定剂是非常合适的方法，使用稳定剂后可以使离析软化点差达到0.2℃。