大型循环流化床锅炉的给料能否在炉膛密相区及时扩散至整个床面并与床料均匀掺混,直接关系到锅炉运行的安全性、经济性及高效性。锅炉的结构参数、运行操作参数以及物料物性参数对给料在炉膛密相区的扩散及掺混特性有直接影响。本论文针对多个旋风分离器并联布置的三种不同型式的大型循环流化床锅炉冷态模型,采用热颗粒示踪法及取样法,考察了不同因素对炉膛密相区物料扩散特性的影响,同时对物料掺混特性进行了探索研究。针对600MW超临界循环流化床锅炉,在H型及M型炉膛循环流化床冷态试验台上,研究了流化速度、静止床层高度、床料物性以及返料对炉膛密相区物料扩散特性的影响。结果表明：炉膛密相区示踪颗粒的扩散均随着流化速度增大而加快,随着静止床层高度的增加而减弱；返料不利于示踪颗粒向返料口附近床面扩散；对H型炉膛冷态试验台而言,示踪颗粒沿水平进料方向的扩散快于水平横向的扩散；对M型炉膛冷态试验台而言,示踪颗粒向远离返料口方向的扩散快于靠近返料口方向。针对1000MW超超临界循环流化床锅炉,在环形炉膛循环流化床冷态试验台上,研究了流化速度、二次风比例、给料物性以及结构参数对炉膛密相区物料扩散及掺混的影响。试验结果表明：随着流化速度的增大,炉膛密相区示踪颗粒的扩散加快；进风方式及加料位置对环形炉膛密相区的物料掺混特性没有明显影响；本文试验条件下,减小二次风比例,可以改善炉膛密相区物料的掺混特性。