导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置,它主要用于诱导、夹持轧件(钢丝)顺利通过。导卫板工作时与高温(1100℃)、高速(6m/s)轧件直接滑动接触,虽然有冷却水强制降温,但经现场检测,导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性,抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷铸铁,但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况,导卫板材料的创新及改良显得十分必要。通过负压铸渗法在导卫板表面制Ni/WC以及高铬铸铁复合渗层来提高导卫板的性能,并通过组织分析,硬度测试,热疲劳试验,三点弯曲试验以及高温氧化试验对渗层的性能以及渗层与基体的结合强度,渗层对基体的保护程度进行测试与分析。结果表明:采用Ni/WC合金粉末为渗剂,通过负压铸渗在铸铁表面制备具有不同WC含量的复合渗层,渗层厚度0.5-1.5mm,WC颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好,渗层显微硬度呈连续梯度变化,从表面到基体,硬度由高到低,渗层与基体结合很好。尽管WC含量不同,但在高温氧化过程对基体都具有一定保护作用,对比不同WC含量的复合渗层,WC含量越小,渗层对基体的保护程度越高。复合渗层与基体在800℃进行氧化实验,发现渗层对基体起到了很好的保护作用。FeCr表面复合渗层组织致密,与基体结合良好,并且显著提高了硬度。具有较好的抗热疲劳性能,在800℃进行的氧化实验表明,渗层对基体起到了很好的保护作用。