多变量预估控制的实施是一项复杂的系统工程。除了采用优秀的多变量预估控制软件外,现场一次仪表的运行状况对多变量预估控制的控制效果至关重要。特别是工业气相色谱分析仪表的应用对提升多变量预估控制的控制效果有着极其重要的作用。 本文介绍了工业色谱和集散控制系统在石油化工生产装置中的应用,重点讨论工业色谱与集散控制系统的通信问题。通过组建工业色谱局域网,利用MODBUS通信协议,实现工业色谱与集散控制系统的数据通信。此方案可传送给集散控制系统所有的工业色谱分析结果信息,满足集中控制的要求,同时还能节约大量的电缆和集散控制系统的输入卡件。 由于多变量预估控制的工艺计算软件包计算出来的实时成分含量信息与化验分析结果存在误差,而工业色谱的分析周期又不能满足实时性的要求,所以应用工业色谱的分析数据对工艺计算结果进行校正。以工业色谱的分析数据为基准。允许工艺计算结果在一定范围内波动,超出这个范围,即对多变量预估控制系统的成分含量输入值进行限幅。工业色谱的自动标定功能和化验分析相结合,可以保证工业色谱分析结果的可靠性,从而有力地提升多变量预估控制的效果。 所以,在实施多变量预估控制的同时,还要花大力气提高现场一次仪表的测量精度和可靠性,特别是工业色谱等分析仪表的运行水平。为多变量预估控制的实施打下良好的基础。