Inconel625合金是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和高氧化性能,从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。但限于镍基合金成形温度区间窄及变形抗力大等固有属性,实际生产中大口径管棒材的成型技术还不完善。本文通过热挤压的方法得到大口径Inconel625合金管棒材,并在此基础上分析不同成型参数对其成形性的影响,得到合理热挤压工艺参数。通过各种分析工具、力学试样及电化学实验研究不同挤压参数下,材料的组织和性能的变化规律。在研究热挤压前后Inconel625合金显微组织性能的变化中发现,挤压前后均有Nb偏析的存在。通过SEM和TEM等分析工具,发现热挤压前的加热过程中产生M23C6碳化物。热挤压后,材料发生完全再结晶,组织均匀,但仍有部分碳化物保留在晶界;织构密度明显降低;力学性能整体而言有所提升;耐腐蚀性能有所改善。随着挤压比的增大,变形热导致实际挤压温度升高,再结晶平均晶粒尺寸明显增大;织构密度减小;高温使得晶界碳化物大量溶解,断口二次裂纹大量减少,固溶强化作用增强,强度升高,塑性下降;耐腐蚀性能也呈下降趋势。同时提高挤压比和挤压速度,虽然变形热会增多,但高速挤压使得二次相溶解和再结晶晶粒长大没有时间进行。再结晶晶粒尺寸也呈增大趋势,但幅度较小;相比于只增大挤压比,晶界碳化物溶解量明显减少,断口二次裂纹增多;强度小幅增加,塑性小幅下降。耐腐蚀性处于中等水平。