过共晶铝硅合金由于具有优异的耐磨性、耐蚀性,低的热膨胀系数和高的比强度,被广泛应用于汽车工业,尤其是活塞行业。为了改善过共晶铝硅合金的组织,已有很多方法被成功应用,例如：快速冷却、低温铸造和化学变质等,尤其是磷变质。但是,关于磷变质对铝硅合金凝固界面温度影响的研究却尚未有过报道。本文通过对Al-16Si合金在缓慢冷却过程和半连续过程中的在线测温,得到不同铸造工艺条件下的冷却曲线和一阶微分曲线。对不同铸造条件下的冷却曲线、一阶微分曲线及其所对应的凝固组织进行分析,旨在找出磷变质对合金凝固界面温度和凝固组织的影响规律。获得结论如下：(1)缓慢冷却过程中,变质后,初生硅的平衡凝固温度降低了4.05℃,共晶形核温度和共晶长大温度不变；初生硅颗粒尺寸明显减小,共晶硅略微粗化。(2)半连续铸造过程中,变质后,对应位置的初生硅形核温度降低了3.05-9.39℃,而共晶反应温度基本维持在570-573℃之间；合金的凝固界面温度梯度升高；合金凝固的液穴变浅；两相区变窄,且更加均匀；合金铸锭表面质量变差。(3)关于半连续铸造组织的变化,变质后,初生硅颗粒明显细化,数量明显增加,分布更加均匀；α-Al枝晶更加细小；两侧与心部的组织差异明显减小(4)通过测温数据分析和微观组织分析可知,磷变质可使Al-16Si合金凝固界面温度梯度升高,凝固开始温度降低,凝固结束温度不变；组织细化,且更加均匀。