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木塑复合材料（wood-plastics composites,简称WPC）是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的成本和性能的优点,经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品,可以替代木材和塑料在某些方面的应用。但是由于极性、易吸水的木粉和非极性、疏水的PVC基体相容性比较差,PVC/木粉复合材料的冲击强度比较差,而且填充木粉之后,材料的密度也增大了,从而限制了PVC/木粉复合材料的应用。本文采用了多种物理方法和化学方法对木粉进行改性,提高了复合材料的力学性能。本文首先研究了木粉的填充量以及木粉粒径对材料的力学性能的影响,发现随着木粉含量的提高,材料的拉伸强度和冲击强度都下降很快;木粉的粒径过大或者过小都不利于木粉的分散,不利于材料的力学性能的提高。采用KH550硅烷偶联剂处理木粉之后,偶联剂发生水解之后生成的硅醇键（-Si（OH）3）与木粉表面的羟基（-OH）发生氢键作用和脱水反应,从而提高了木粉与PVC的界面相容性,提高了材料的力学性能。当木粉经过微波处理之后再与PVC复合加工,制得的复合材料的拉伸强度和冲击强度都有了较大幅度的提高。通过SEM照片显示,相对未经处理的木粉,经过微波处理之后的PVC/WF复合材料的界面黏附要好得多。通过EPR谱图发现,固定在木粉内的自由基在微波处理过程中被活化了。因此,当采用具有双键的水溶性单体-丙烯酰胺浸润木粉之后,再进行微波处理,通过FTIR谱图得知丙烯酰胺与木粉发生了接枝发应。大幅提升的力学性能和SEM照片反应了PVC和木粉之间界面相容性的改善。此外,本文还采用快速卸压法,利用超临界CO2对PVC/木粉复合材料进行了发泡,研究了发泡温度和等静压处理压力对发泡材料密度和冲击强度的影响。结果显示,在PVC的玻璃化转变温度附近,随着温度的升高,泡孔尺寸增大,材料的密度不断下降。但是填充木粉之后由于两相之间存在界面缺陷,温度的升高使得泡孔尺寸的增大超过了界面缺陷不被破坏的极限,反而不利于材料冲击强度的提高。而随着压力的增大,溶解在树脂中的气体量增加,发泡材料的密度不断降低,冲击强度逐渐提高。