文章以操作简单、成本低廉的钨极氩弧焊作为焊接方法,对涂覆活性剂的镁合金AZ31B进行焊接。本实验选择典型的氧化物TiO₂和Nd₂O₃作为活性剂,研究活性剂涂覆量的变化对焊接接头的外貌成形、深宽比、熔合区的微观组织、显微硬度、拉伸性能和耐腐蚀性能的影响,揭示了微观组织（金相组织和相的组成）与焊接接头力学性能和耐腐蚀性能之间的关系,为镁合金活性剂的研究提供了一定的理论和实践经验,并为复合型活性剂组元的选择提供了依据。结果表明：在选定的焊接工艺条件下对AZ31B进行活性焊接,活性剂TiO₂和Nd₂O₃的涂覆量为5.40mg/cm2和2.45mg/cm2,焊接接头深宽比达到最大,分别为0.50和0.55,且焊接接头成形良好；涂覆Nd₂O₃的焊接接头显微硬度高于涂覆TiO2的显微硬度；无论是否涂覆活性剂,焊接接头的拉伸断裂位置均在焊接接头的熔合区,但活性剂的加入使得焊接接头的断裂方式由解理断裂向准解理断裂过渡；涂覆TiO₂的焊接接头的耐腐蚀性能基本没有变化；涂覆活性剂Nd₂O₃的焊接接头的耐腐蚀性能得到了改善,平均腐蚀速率由1.15g/（m2·h）降低为0.80g/（m2·h）。对比氧化物TiO₂和Nd₂O₃对镁合金A-TIG焊接的影响,稀土氧化物解决了焊接接头晶粒粗化的问题,并且显著改善了力学性能和耐腐蚀性能,可见Nd₂O₃活性剂有更好的使用价值。