目前国外结晶果糖的制备工艺是采用模拟移动床技术将果葡糖液分离为果糖馏份与葡萄糖馏份,收集果糖馏分,然后采用水溶液结晶的方式制备结晶果糖。此种工艺与其它糖类的生产工艺相比,结晶难度大,晶粒生成很小,结晶时间很长,所以尽管国内不少单位在研究结晶果糖,成功的却很少,到目前为止还尚未见有产业化报道。我们认真研究了有关资料并进行了大量试验,发现果糖结晶有两个条件十分关键：‘是纯度必须高,要达到95%,甚至96%以上；二是结晶液的粘度必须低。经检测得知F45果葡糖浆中除含有果糖与葡萄糖外,还有从葡萄糖糖化液中带来的4%一6%的多糖,包括麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖和寡糖等。这部分多糖在模拟移动床分离时,大部分进入葡萄糖馏份,也有一部分进入果糖馏分。相对于果糖与葡萄糖而言,这些多糖粘度都相当大,特别在果糖结晶需要的高浓度下(85%左右),粘度增加更快,哪怕只有0.5%多糖进入果糖馏份,也会极大地增加果糖结晶液的粘度,影响结晶；同时,由于多糖大部分进入了葡萄糖馏份,使得葡萄糖馏份的循环异构与分离十分困难。为此,在国内外的生产工艺中,都需要将大部分葡萄糖馏份通过直接异构成F45果葡糖,或者配成F55果葡糖出售,来避免果糖馏分中多糖的积累。这就使得结晶果糖生产时,必须有二倍以上的F45果葡糖,或者有五倍以上的F55果葡糖副产品的产生,使生产工艺变得相当臃肿,销售与管理也非常复杂。本项目针对多糖含量的高低是影响水溶法结晶果糖的关键问题的情况,采用三相分离的顺序式模拟移动床技术,将果葡糖浆分离为多糖馏份、葡萄糖馏份与果糖馏份三种组分,将多糖单独分离,减少果糖馏份中的多糖含量,收集纯度为95%以上的高果糖浆溶液,真空浓缩到85%左右,加入晶种,经结晶、离心脱水、干燥等工序,得到结晶果糖产品,结晶母液返回分离。多糖馏分与葡萄糖馏份可以在重新糖化和异构化之后,返回顺序式模拟移动床中进行循环分离,从而避免了结晶果糖生产时副产品的产生,而一般会产生二倍以上的F45或五倍以上的F55果葡糖浆副产品,从而提高了结晶果糖的总收率,简化了生产工艺。按照此工艺原料中葡萄糖几乎可以全部转化为结晶果糖产品,制备的结晶果糖产品纯度均在99.5%以上。此工艺生产结晶果糖,具有良好的经济效益和社会效益。