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镁合金因其优异的性能在航空航天、汽车和电子等工业受到青睐,但至今都没有像铝合金那样大规模地被应用,最重要的原因就是其耐蚀性差。在比较苛刻的含Cl-的介质的环境中,镁合金的耐蚀性很差。只有在PH>11.5的碱性溶液中,镁才不会受到腐蚀。解决镁合金的腐蚀问题,能够推动镁合金的全面应用,促进我国镁合金工业发展。本文通过电化学极化曲线、全浸失重实验对一些常用缓蚀剂进行筛选并分析它们对镁合金电化学过程的影响,得出对镁合金缓蚀效果较好的四种缓蚀剂：0.7%脲—77.17%、0.5%硫脲—78.36%、0.1%SDEDTC—58.65%和0.5%咪唑—70.90%。对筛选出来的效果较好的缓蚀剂进行有机-有机、有机-无机复配,得出各复配配方达到最佳缓蚀效率时配比分别为：0.3%硫脲+0.1%SDEDTC和0.5%硫脲+0.5%SDEDTC的缓蚀效率达到88.17%；0.3%硫脲+0.1%咪唑的缓蚀效率达到91.61%；0.5%磷酸钠+0.5%SDEDTC的缓蚀效率达到90.80%；0.1%磷酸钠+0.5%硫脲的缓蚀效率达到88.10%；0.3%磷酸钠+0.1%咪唑的缓蚀效率达到90.10%通过对复配缓蚀剂配方缓蚀效果的研究,发现硫脲和SDEDTC、磷酸钠和SDEDTC复配在一起使用时显示出较好的缓蚀协同效应,提高了对镁合金的缓蚀效果,而且缓蚀效率均比单独使用时好；硫脲和咪唑、磷酸钠和硫脲、磷酸钠和咪唑三种复配配方虽然也有达到较好缓蚀效率的配比,但缓蚀效率随添加浓度、比例的不同而有很大的差异,相互之间没有缓蚀协同效应。经电化学测试、XPS分析认为是复配缓蚀剂相互之间有竞争吸附现象的存在,导致了随着缓蚀剂添加浓度、比例不同缓蚀效率差异很大的结果。