压铸生产技术具有高效率、自动化的特点[1]，且适合大批量生产金属零部件，是一种先进的少无切削铸造方法。压铸模是压铸生产不可缺少的工艺设备，合理的进行压铸模设计，是保证压铸生产的正常进行并获得优质压铸件的前提。压铸模具的温度场直接关系到金属液的流动和凝固状态，它是影响铸件质量的一个关键因素。压铸模具温度在生产过程中对产品质量、生产效率有很大影响，模温分布不均或模温选择不适当，都会导致铸件尺寸不稳定、铸件顶出困难、易变形、产生热应力、粘模等缺陷。　　本文描述了压铸模温度场数值模拟与应用的研究与发展方向，介绍了温度场数值模拟有限单元法的数学模型及其解法，验证了ANSYS软件对薄壁类压铸模温度场进行数值模拟的可行性。并从传热学的角度出发，分析了压铸件压射成形过程中的散热机理。采用了有限元的分析手段，对矩形盒类压铸件及其模具的温度场进行了模拟，分析了该铸件凝固的热传导过程，并与实验测得的温度分布数据相比较，综合考虑了模具的温度梯度、温度分布、升温速率、成形工艺参数的影响，选取符合铸件工艺要求的参数，可以获得一种有效控制模具温度场的方法。