润滑油作为机械系统正常运转的必备品,有着润滑、清洁、冷却运转温度、提供密闭环境等作用。机械系统正常运行时,各机械单元间运行产生的金属磨粒直径在20μm以下。当机械系统运行出现异常磨损时,会产生大量大于50μm的金属磨粒,而大磨粒的产生又会加剧磨损,在较短时间内便会造成机械故障。因此,对油液中磨粒的数量和尺寸进行及时有效的检测十分重要。为了实现对油液磨粒的区分检测,本文设计了油液检测模块,该模块由传感器和信号调理电路组成,文章完成的主要工作如下:（1）在分析电感检测原理的基础上,将微流控检测原理与交流电桥相结合,设计了一种基于电感式交流电桥的油液检测传感器,这种结构增强了传感器对磁场的响应,提高了检测模块的检测精度。（2）设计了具有整流、滤波和放大等功能的信号调理电路,用来消除噪声干扰,并采用后置滤波电路对放大后的信号进一步处理,滤除放大后的残余噪声,准确提取淹没的微弱磨粒信号。（3）通过COMSOL有限元分析软件对检测线圈磁通密度模的变化情况进行分析,仿真结果表明,检测线圈的内部磁场强度较大,且粒径相同时,铁颗粒对磁场的增强作用明显大于铜颗粒对磁场的削弱作用。（4）进行电路板制作和整体油液颗粒检测系统的搭建工作,并对铁颗粒和铜颗粒进行检测试验。实验结果表明,检测模块可以实现铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的检测,且检测铁颗粒的最优激励频率为100k Hz,可以有效检测到45μm的铁颗粒,检测铜颗粒的最优激励频率为1.5MHz,可以检测到200μm的铜颗粒。本文所设计的油液检测模块为检测仪器的便携化和模块化提供技术支持,对机械设备的状态预警、健康评估及故障诊断等技术具有重要的参考价值。