镍金属颗粒不仅具有优异的导电性,而且价格相对低廉,在导电浆料领域有着广泛的应用,但也存在较差的抗氧化性,以及形成浆料后与陶瓷基板共烧过程中存在热收缩不匹配等问题。因此,本论文从提升镍颗粒的抗氧化性和热收缩稳定性的角度出发,首先通过化学液相还原法制得镍超细粉体,再利用溶胶-凝胶法形成二氧化钛壳层,并对镍@二氧化钛核壳结构的形成过程中的影响因素、抗氧化性、热收缩稳定性和形成机理进行了研究。获得的主要结果如下:（1）以水合肼作为还原剂,氯化镍的乙二醇溶液作为镍前驱体溶液,通过化学液相还原法制备得到了尺寸约为150 nm的球形镍金属颗粒。研究了不同镍盐溶液的加入方式、反应温度和水合肼的量以及在表面活性剂的参与下对镍颗粒的形貌和结晶度的影响。利用X射线衍射仪和红外光谱仪分析了化学反应过程的中间产物,当水合肼与氯化镍乙二醇溶液在60℃下会形成镍肼配合物,这种配合物的形成有利于形成球形的镍颗粒。磁学性能研究表明,本方法合成得到的镍颗粒在室温下呈现出铁磁性,有利于通过磁场对镍颗粒进行固液分离。（2）在制备得到超细镍核颗粒的基础上,通过溶胶-凝胶法和热处理结晶的方法形成镍@二氧化钛核壳结构超细粉体。调整溶胶-凝胶的反应温度,氨水的加入量等参数,得到了不同形貌的镍@二氧化钛的核壳结构,探讨了溶胶-凝胶法形成二氧化钛壳层的可能的机理。溶胶-凝胶法得到的核壳结构经热处理可以将壳层的无定型的二氧化钛转变为锐钛矿晶型。利用热重和热机械分析仪对材料进行表征,发现镍@二氧化钛粉体开始氧化的温度相对于单纯镍粉体从230℃提升至300℃,而且在400℃时,单纯镍粉体的增重达到了 16%,而镍@二氧化钛粉体仅为2%;同时镍@二氧化钛粉体在800℃时的收缩比例也远小于纯镍粉体,其烧结薄膜具有较小的电阻率。