本文采用真空电弧炉熔炼法制备1J79软磁合金,研究了热处理工艺对1J79软磁合金磁性能的影响,以及改变合金中Ni、Mo含量对磁性能的影响。通过电子探针(EPMA-1600)观察其杂质的含量及晶粒的长大情况,并采用振动样品磁强计(VSM)测得合金的磁滞回线,分析其磁性能的变化。 实验结果表明,采用二段连续退火工艺有利于除去合金中的杂质,起到净化合金的作用,同时提高合金的磁性能,即矫顽力显著降低,饱和磁化强度略有升高。 其次,在二段连续退火工艺下,研究了保温时间对磁性能的影响。结果表明,延长保温时间有利于合金晶粒的长大,晶体内缺陷减少,对畴壁移动的钉扎作用减弱,同时畴壁移动变得容易,因而,磁性能提高。但并不是保温时间越长越好,因为在高温下,保温时间长,炉内氢气与杂质的还原氧化作用污染了炉内气氛,而且,氢气露点也随着温度的升高而升高,从而发生合金磁性能下降的现象。因此保温时间延长至4小时,一方面有利于提高热处理效率,另一面也得到了较好的软磁性能。综合各因素,确定1J79合金的最佳热处理工艺为:随炉升温至950℃,保温4小时,然后再升温至1100℃,保温4小时,最后炉冷至室温。 最后,在最佳热处理工艺下研究了Ni含量为78wt%、79wt%、80wt%的合金,并观察随着Ni含量的增加对其磁性能的影响以及在1J79软磁合金中添加少量Mo元素对其磁性能的影响。结果发现,Ni含量变化量太小时对合金磁性能的影响并不显著。另外,合金中增加Mo含量有利于提高饱和磁化强度,降低矫顽力。综合各因素,摸索到了超低Hc合金的较佳成分为:Ni78.00wt%,Mo5.00wt%,Mn0.90wt%,Si0.40wt%,Fe余量。