近年来我国采用硝酸镁法 (简称间硝法) 生产浓硝酸的工业规模迅速扩大，其年产量已超过直硝法，并成为新、扩建工程的主流工艺。硝酸镁法的生产工艺比较复杂，从很稀的硝酸变至浓硝酸及其蒸汽。关键设备的温度还相当高，最典型的设备为浓缩塔。即使在正常生产时，介质条件保持稳定的浓硝酸设备和管道等，在开、停车时段也要经历一个硝酸变化过程，这就要求防腐蚀材料不仅能耐浓硝酸的腐蚀，同时还要耐稀硝酸的腐蚀。不锈钢设备如硝酸镁蒸发器、硝酸镁加热器、换热管与管板焊接区产生应力腐蚀；在高温下气相中硝酸分解产生的NO<,x> 对硝酸镁蒸发器上部产生的孔蚀；铝材设备及管线焊缝区域产生的晶间腐蚀等，同时因酸液对生产装置及基础钢结构所造成的严重腐蚀都将对硝酸生产造成严重影响，甚至会导致严重事故。因此，详细地研究硝酸生产和储运过程中设备的腐蚀情况，分析硝酸生产设备及基础设施的腐蚀原因，提出合理化的防护措施，对于目前硝酸生产具有重大的现实意义。 在借鉴国内外有关装置腐蚀研究资料及数据的基础上，对辽阳石油化纤公司化工厂硝酸装置进行现场实地考察和化学测试。研究了硝酸装置的腐蚀现状并进行了详细原因分析，找出相关构筑物、设备及环境腐蚀的特点与成因，通过采取合理的防护措施，取得了一定的成效。另外还通过建立一套在线监测系统，有效地监控腐蚀状况，主要目的是控制腐蚀的发生与发展，使设备处于良性运行。以有效监控腐蚀状况，及时采取必要的措施，将腐蚀的危害降到最低。 目前监测技术已在中国石化和中国石油得到广泛应用。同时应用 ZX-J 型智能巡检系统，大大提高了巡检质量，保证了安全生产。结合企业的实际情况提出装置防腐蚀对策以及腐蚀在线监测和实施智能巡检运行管理等措施，取得了较好的效果。这对国产化工业硝酸生产具有一定的借鉴意义。