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本文的目的是研究低碳Mn-Cr-Ni-Mo高强度钢的控轧工艺基础，研究其在控轧过程中形变奥氏体的再结晶行为，以便为之后的控冷工艺处理提供先行基础。采用Gleeble-3500型热-机械模拟试验机对低碳Mn-Cr-Ni-Mo高强度钢形变奥氏体以不同冷速冷至室温，利用金相显微镜、透射电子显微镜观察组织，显微维氏硬度计测量硬度，得到试验钢动态CCT曲线；采用Gleeble-3500型热-机械模拟试验机分别模拟单道次和双道次热压缩过程，分析试验钢形变奥氏体动态再结晶与静态再结晶规律。结果表明，在较低的冷速0.5°C/s和1°C/s时，得到的组织中存在多边形铁素体和准多边形铁素体，随着冷速的增大，当冷速达到3°C/s时，组织以贝氏体组织为主，并且随着冷速的增大粒状贝氏体所占比例越来越小，板条贝氏体所占比例越来越大。当冷速达到25°C/s时，组织基本上均为板条贝氏体。随着冷速的增大，组织的硬度逐渐增大，准多边形铁素体和多边形铁素体组织的硬度较小，板条贝氏体组织比粒状贝氏体组织的硬度要大。粒状贝氏体和板条贝氏体在M/A组元的形貌和分布上有所差别，粒状贝氏体中的M/A组元呈长条状和块状分布在板条间和原奥氏体晶界处，而板条贝氏体中的M/A组元分布在板条间，呈薄膜状和针状。另外板条贝氏体中板条内部的位错密度要高于粒状贝氏体中板条内部的位错密度。变形温度的升高和应变速率的降低均会利于动态再结晶的进行，动态再结晶激活能为381kJ/mol。随着变形温度的升高和道次间隔时间的延长，静态再结晶体积分数增大，静态再结晶激活能为446kJ/mol。