高速加工技术是集材料科学、工程力学、信息科学、机械动力学和制造科学为一体的综合高新加工技术,它与精密加工、高能束加工、柔性自动化加工一起,构成了当今机械制造中的四大先进制造技术。高速加工机床与刀具的接口技术直接影响和制约着高速加工的质量和效率,其研究受到国内外学者的高度关注。在众多高速加工工具系统中,HSK工具系统有其本身的特点和工程应用背景,其中热装夹头又因其高速高精高刚性等特点得到越来越广泛的应用。本论文主要是运用理论分析及数值模拟等方法对HSK热装夹头工具系统的静态刚度以及动力学性能进行基础性研究,并结合实际生产加工,分析了HSK热装刀柄在生产检测中存在的一些问题。本研究的主要工作和结论为：1.建立起切削系统的动态铣削力模型,并对模型进行验证,为正确建立数值模拟模型提供理论依据。2.对不同类型装夹方式进行实验研究,在时域和频域中对比研究其切削力,研究证明,就稳定性而言,热装夹头有着明显的优势。3.对不同参数对热装刀柄工具系统的刚度影响进行基础性研究,研究了过盈量、转速、夹持量以及悬伸量等参数对工具系统的弯曲刚度以及扭转刚度的影响,为实际使用过程中正确选择相关参数提供理论依据。4.分析了HSK热装刀柄实际加工与检测过程中存在的一些问题,并对相应的加工检测进行理论分析,为实际加工提供理论上的指导。本文主要是对HSK热装刀柄工具系统进行理论分析与实验研究,研究成果丰富了我国高速加工工具系统的设计理论,有助于缩小我国与工业发达国家在高速加工工具系统研究方面的差距,为高速加工工具系统的设计制造和使用提供有力的技术支撑。