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对位芳纶短切纤维(PPTA)是一种由液晶纺丝法形成的具有高强度高模量和耐热性的高分子纤维，是国家经济建设和国防建设中不可缺少的新材料，本研究旨在提高对对位芳纶短切纤维多层次结构的认识，并为芳纶特种纸的制备提供理论指导。
本文用FT-IR、黏度法、XRD、光学显微镜及SEM、TG等测试手段对四批次国产芳纶短切纤维样品的分子结构、聚集态结构、表面形貌结构和热性能进行了研究；采用磷酸溶液、超声波、PFI磨、盘磨机、槽式打浆机对芳纶短切纤维进行处理，对处理后的芳纶短切纤维的结构、纤维长度分布及粗度、打浆度、保水值、比表面积等相关性能进行了表征；探讨了浆粕打浆度，短切纤维长度以及芳纶浆粕、芳纶短切纤维与麻浆的配比对芳纶配抄纸页物理性能的影响，对纸页的强度指数、透气率、磨损率等性能进行了测定，确定较佳的芳纶原纸抄造工艺；研究了浸渍树脂种类、浸渍量、热压压力、热处理温度及时间对芳纶特种纸性能的影响，确定最佳的浸渍及热处理工艺。结果显示：
1、国产对位芳纶短切纤维相对分子质量介于1万到3万之间；结晶度最小为47.96％，最大为56.39％；芳纶短切纤维呈刚性伸直状，表面光滑：在450℃以下热性能稳定，没有失重；FL4具有较高的相对分子质量和结晶度，是一种适合造纸用对位芳纶短切纤维。
2、对位芳纶短切纤维经50％(质量分数)磷酸溶液处理4h后，其相对分子质量由2.70万降低为2.38万；处理前后芳纶短切纤维结晶度分别为58.24％、59.58％，变化不大；经磷酸溶液处理后纤维表面可观察到大量的微细纤维。
3、超声波(600W)处理6min后，对位芳纶短切纤维的相对分子质量由2.70万变为2.62万，变化不大；结晶度和晶粒尺寸也变化不大；处理后纤维表面有微细纤维，随超声波功率增大和预处理时间增加，细纤维程度提高。
4、PFI磨、盘磨机、槽式打浆机三种处理方式中，槽式打浆机处理后的纤维分丝帚化效果最好，数均长度为0.44mm，重均长度为0.64mm，二重重均长度为1.03mm，粗度为1.817mg/m，打浆度为250SR，保水值为77.80％，比表面积为12.90m2/g，各项性能与进口样品接近。
5、最佳原纸抄造工艺为：芳纶浆粕打浆度为23°SR，芳纶短切纤维长度为6mm，纤维质量比芳纶浆粕：芳纶短切纤维：麻浆为35：35：30。原纸定量为60.0g/m2，紧度为0.27g/cm3，抗张指数为23.3N-m/g，伸长率为2.5％，湿强指数为4.18N-m/g，可满足后续加工的要求。
6、较佳浸渍、热压、热处理工艺工艺为：浸渍树脂选树脂A，浸渍量为33％；热压温度105℃，压力为15MPa，热处理温度为160℃，时间为25min。浸渍后纸页抗张指数由23.3N·m/g提高到43.8N·m/g，热压后纸页紧度由0.31g/cm3提高到0.61g/cm3，特种纸抗张指数为54.9N·m/g，透气率为10.11mm/s，磨损率X2(500r)为4.58％。