海洋石油开采和西南酸性油田开采的环境一般具有强腐蚀性的特点,对合金无缝管的耐蚀性要求越来越高,钛合金由于具有很好的综合性能成为这种苛刻环境的理想材料。但在这种苛刻的环境中,钛合金表现出的抗腐蚀性能还远远不足,所以需要掌握钛合金在这种环境中的腐蚀行为,并研究影响钛合金耐蚀性的因素,找到提高钛合金抗腐蚀性能的方法。本文主要以TA31合金为实验材料,对其进行不同的冷变形和热处理,观察不同工艺处理后的TA31合金在盐酸溶液中的腐蚀行为,并探讨影响TA31合金耐蚀性的因素。对双态TA31合金和层片TA31合金进行冷轧变形,通过电化学腐蚀实验与浸泡腐蚀实验发现随着冷轧变形量的增加,两种合金在盐酸溶液中的耐蚀性均提高。冷轧后合金位错密度增加形成亚结构,同时晶粒沿轧制方向被拉长甚至破碎,合金整体上组织变小,增加了合金中晶界的数量,为TA31合金钝化膜的生成提供更多的形核位置,提高了TA31合金的耐蚀性。通过分析层片TA31合金的钝化膜后可知,TA31合金的钝化膜不是单层结构,而是以Ti的氧化物为基础,并含有Al、Nb、Zr、Mo元素氧化物的多层结构。对原始组织是轧态的TA31合金无缝管进行不同温度退火以及不同冷速处理,通过电化学腐蚀实验和浸泡腐蚀实验发现,随着退火温度的上升TA31合金在盐酸溶液中的耐蚀性先降低后上升;淬火处理后的TA31合金耐蚀性最好,其次为炉冷处理,空冷处理后的TA31合金耐蚀性最差。α/β相含量、晶粒尺寸是造成这种现象的原因。通过第一性原理计算后发现,α相比β相更易形成微区原电池,加速了α相的腐蚀。