我国垃圾产量正在逐年增加,主要的处理方法包括填埋处理、堆肥处理、焚烧处理。随着垃圾焚烧发电技术的起步与逐渐发展,凭借其各种优势,垃圾焚烧处理成为越来越广泛采用的垃圾处理方式。垃圾在进入焚烧发电厂后,在各阶段会产生恶臭气体。因此,垃圾库臭气是否会泄露、臭气会不会影响到周围人居环境,逐渐引起重视。为解决垃圾焚烧发电厂的臭气问题,各种措施手段相继出现。其中关于垃圾库臭气防治的措施包括垃圾卸料口设置垂直风幕、垃圾库设置自动卸料门、垃圾库设一次风机抽取库内气体作为焚烧炉一次燃烧空气以保证库内负压等。为对此问题进行分析并进一步提出改善方案,本课题通过CFD数值模拟的方法研究了某垃圾焚烧发电厂垃圾库各工况下的流场、压力场情况,并考虑了事故工况下的通风系统设计。本文针对垃圾库各一次风机与卸料门的运行及开启情况,选取各典型及不利工况进行CFD模拟和分析。由于风机开启和卸料门开启的不同,垃圾库内压力分布、气流流向等均会产生变化,故通过数值模拟来研究各工况压力场和流场的情况。模拟结果显示在不开启卸料门的情况下,无论开启几台一次风机,都会造成垃圾库内负压过高,故建议保证0.8m2的开启面积；在开启一扇卸料门的情况下,仅开启一台一次风机,垃圾库会存在缝隙漏风的情况,造成臭气外溢；开启两台以上一次风机,垃圾库可形成微负压。在开启两扇卸料门的情况下,仅开启一台一次风风机,会造成垃圾库部分位置处于正压状态,部分卸料门缝隙漏风；开启两台一次风机,虽然垃圾库内均处于微负压状态,但局部位置的负压处于临界状态；开启三台一次风机,垃圾库内部负压值较稳定。根据模拟结果,提出增设条缝抽风的改进方案。模拟验证结果显示进风气流更为均匀,但垃圾库卸料口处的负压值还是较小,受外部影响较大,不利情况下还是有泄漏可能。为确保在停炉检修等事故情况下,将垃圾库臭气对周围环境影响降到最低,本文针对该垃圾库进行了事故通风系统设计,通过除臭风机从垃圾库抽取臭气,通过专用风道接入植物液洗涤除臭设备,去除异味及污染物质后排放。