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二硝基重氮酚(DDNP)由于具有爆炸性能优良、原料丰富、生产安全等优点,从而取代雷汞广泛的应用于工业雷管的生产中。目前,其生产工艺就有九种。但是,DDNP生产过程中产生的废水对环境和人都有较大的危害,因此需要对其进行处理。内电解法(又称微电解法或铁屑过滤法)是从70年代初开始随着铁在废水处的应用而逐渐发展起来的废水处理技术。它是基于电化学氧化还原反应的原理,通过铁屑对絮体的电附集、混凝、吸附、过滤等综合作用来处理废水。目前,内电解工艺主要用于难生物降解废水的处理,对其原理和实际应用都有较多的研究。但采用该工艺处理DDNP废水的研究还不多。本研究采用内电解工艺处理DDNP生产废水,采用正交实验确定了该工艺的最佳工艺条件,并探索了pH、反应时间和铁碳比或铁铜比等工艺条件对处理效果的影响。正交实验及结果分析得出研究中选用的四种工艺的最佳工艺条件和处理效果分别为:1)酸性条件下,Fe/C内电解:pH=4,反应时间(RT)=2天,Fe(V)∶C(V)=1.2,反应温度(T)=25℃;在此工艺条件下,COD、S2-、SS和色度的去除率分别为:85.65%、91.6%、100%和99.63%;2)碱性条件下,Fe/C内电解:pH=10,反应时间(RT)=2天,Fe(V)∶C(V)=1.2,反应温度(T)=25℃;在此工艺条件下,COD、S2-、SS和色度的去除率分别为:90.13%、99.73%、100%和99.63%;3)酸性条件下,Fe/Cu内电解:pH=1,反应时间(RT)=2天,Fe(m)∶Cu(m)=1.0,反应温度(T)=30℃;在此工艺条件下,COD、S2-、SS和色度的去除率分别为:80.56%、96.47%、96.8%和87.5%;4)碱性条件下,Fe/Cu内电解:pH=8,反应时间(RT)=3天,Fe(m)∶Cu(m)=1.2,反应温度(T)=35℃;在此工艺条件下,COD、S2-、SS和色度的去除率分别为:31.5%、49.55%、95.2%和37.5%。同时,对内电解反应和活性炭吸附的机理和动力学进行了初步的研究。循环伏安法扫描结果表明,内电解反应没有进行彻底,据此推断了DDNP的反应过程大致如下:硝基苯酚→亚硝基苯→苯胲→苯胺。而内电解动力学分析表明:酸性条件下,Fe/Cu内电解中COD的去除符合1或1.8级反应动力学,Fe/C内电解中COD的去除内电解作用起主导作用;碱性条件下,Fe/C内电解中COD的去除活性炭的物理吸附起主导作用。因此,确定了酸性条件下,Fe/Cu或Fe/C内电解工艺具有实际的应用价值。另外,在经济技术层面对酸性条件下的Fe/Cu和Fe/C内电解工艺进行了分析。结果显示,Fe/C内电解工艺单位废水的处理费用低于Fe/Cu内电解工艺单位废水的处理费用。因此,酸性条件下的Fe/C内电解工艺更具有实际应用价值。