随着社会的发展，人们对个性化的需求越来越高，这种需求直接导致了各制造企业的订单朝着小批量多品种的趋势转变.对于生产企业来说，这种趋势带来的是在不同品种之间转换的时间加长.习惯于传统大批量制造模式的企业如果不采取有效的措施来应对，其制造成本势必变得越来越高，甚至可能面临亏损.PX公司是一家为世界各大品牌服饰和超市生产标签的美国公司.它也同样面临着上面提到的这种问题，特别是自2008年以来，客户为了提高自身产品的多样性，不断开发新的产品，致使PX公司的定单种类越来越多，但客户每次下单的数量越来越少，而且打样单也大量增加（由于PX公司免费给客户提供打样，因此这部分的成本也有所增加）.而同时，标签印刷行业的竞争也日渐激烈，虽然订单的复杂程度越来越高，但产品价格却没有随之上升，反而有下降的趋势.同时随着近年来人工成本升高，通货膨胀导致原材料价格上涨，公司的盈利受到非常严峻的挑战.本文针对PX公司遇到的由于多品种小批量定单带来的换模时间长的问题进行介绍，用具体的数据来进行问题的解释，并分析这些问题带来的敝端，对公司的哪些方面造成负面的问题；分析问题形成的根源，并介绍针对相应的问题，应用何种工具和方法来解决；对需要应用到的工具方法的理论进行介绍；文章以SMED在印刷机上的推行为例，描述这些方法在PX公司是如何应用的，推行的流程如何，起到什么效果；总结PX公司在应用方法解决小批量多品种订单过程中的成功经验及失败教训.