由于现代化的短流程生产是集高精度、高速度、高质量、自动化及连续化于一体的现代化生产过程,其产量大、任务重,不适合进行风险大的科研试验,而且在现场进行上岗人员培训易出现事故,使生产停顿,造成巨大损失,因此亟待能真实反映过程多种变化的仿真系统应用到连轧试验与培训工作中来。热连轧生产过程由于机械、电气控制系统和工件(工艺参数)间的紧密联系,形成了一个复杂的综合系统。带钢热连轧又是冶、铸、轧生产中的一个重要组成部分。当今,随着热连轧过程控制自动化技术的发展,对控制系统操作人员的要求也越来越高,因此作为热连轧过程系统设计及操作指导手段的控制仿真系统,已经成为现代轧钢技术研究的先进手段之一。热连轧生产过程是带张力轧制过程,张力的存在使连轧具有比单机架轧制复杂的牵连影响。正是这种影响,使得人们对于连轧过程的认识不易深入,在实际参数设定时模型不够准确,造成设定与实际轧制的偏差。这种偏差在轧制厚产品时尚不显出问题,自适应功能可以逐渐调整。一旦轧制薄产品,或变规格轧制,轧机来不及调整,就会造成轧制生产不正常,难以轧出合格产品,甚至出现事故,损坏设备。在本课题的研究中,深入研究张力在连轧中的影响,运用张力直接计算公式,叠代计算多架轧机间张力。系统采用直接法仿真原理,应用轧制原理的基本模型,使用Windows环境下的Visual Basic语言,编写了热连轧部分的静态仿真程序。它以唐钢薄板厂热连轧部分为背景,进行连轧过程计算机模拟。仿真程序运用可视化操作技术,结合动画设计,使界面生动形象,完成轧件穿带、稳定轧制和抛钢三个过程的轧制运动学过程仿真。由于仿真软件以运动力学为基础,建立连轧平衡的算法,直观反映实际张力影响过程,因而对现有规程进行验证,得到与现场速度和轧制力较为吻合的结果,大大提高了软件的实用性。系统界面友好,具有较好的扩充性。不但可以作为研究工具使用,也为今后建立实时培训仿真器作技术准备。