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本论文主要研究了机械搅拌法制备SiC颗粒增强ZL702合金复合材料的制备工艺。参考水力模拟实验研究了颗粒密度和流体性质对搅拌过程中颗粒运动的影响。制定了搅拌铸造法制备SiC颗粒增强ZL702合金复合材料的搅拌工艺参数。通过金相观察和力学性能分析研究了搅拌工艺参数:搅拌温度、搅拌速度、搅拌时间和SiC含量对材料性能的影响。制备过程中对比了SiC两种预处理方法和SiC颗粒的两种加入方式。最后在最优工艺下制备了不同SiC含量的复合材料,研究了颗粒含量对复合材料的综合影响。实验表明:(1)在实验搅拌过程中,颗粒运动主要处于层流区,颗粒所受的运动流体作用力与流体粘度成正比,颗粒沉降的速度与流体粘度成反比,与颗粒和流体的密度差成正比。(2)搅拌铸造法制备SiC增强ZL720合金复合材料,采用螺旋石墨转头以100r/min的转速搅拌,待铝液温度达到710℃时加入SiC颗粒搅拌10min后浇铸成样,试样的综合性能较为良好。以抗拉强度和延伸率比重各占50%来算,影响所制备的复合材料的综合力学性能的主次因素为搅拌速度>搅拌时间>SiC含量>SiC加入时铝液温度。(3)化学镀镍工艺对改善SiC颗粒和铝液的润湿性效果明显,加入SiC后铝液表面洁净。但与焙烧氧化预处理工艺相比,化学镀镍法处理颗粒效率低,难以对大量颗粒进行预处理,而且还会带入其他杂质元素。在SiC颗粒加入方式上,采用边搅拌边加入的方法更易使颗粒打散,但制备时吸气严重,而且部分颗粒难以润湿,聚集于坩埚壁。采用颗粒和合金共同熔化后再搅拌的方式,可以避免吸气,且颗粒和铝液润湿良好,但颗粒间易于团聚,难以分散均匀,需延长搅拌时间。(4)研究了不同的SiC含量对复合材料组织和性能的影响,发现随着SiC含量的增加,材料的晶粒逐渐细化,在颗粒含量3%时,颗粒分布均匀。在4%时,颗粒出现团聚现象。材料的抗拉强度先增加后减小,在3%时达到最大,4%降低明显。延伸率呈先降低后增加的趋势。研究了材料的高温力学性能,发现随着温度的升高,复合材料的强度呈下降趋势。颗粒增强的复合材料的高温强度是优于基体合金的,但随着温度的升高,这种优势越来越弱。