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光伏玻璃增透膜的设计是提高太阳能电池光电转换效率的关键因素之一，但高透过射率薄膜存在的表面硬度低、附着力小、耐候性差等缺点，使其在工业生产中的应用受到限制。本实验采用溶胶凝胶法制备纳米减反射镀膜溶胶，以提拉方式在K9光学玻璃表面镀膜，经不同工艺后获得表面硬度高、耐划伤能力好、耐候性好、具有多孔结构的纳米二氧化硅膜层。应用紫外－可见－近红外分光光度计、铅笔硬度划痕试验机、漆膜划格仪等测试手段研究了不同制备工艺对薄膜透射性能、力学性能的影响规律。研究表明，不同催化条件下的溶胶，其陈化时间对薄膜的增透效果影响程度不同，制备的薄膜透射性能和力学性能也有很大区别。碱催化法所得薄膜的透射率高但附着力极差，酸催化法所得薄膜的力学性能好但透射率低，模板剂－酸催化法所得薄膜则兼具了碱催化薄膜的高透过率和酸催化薄膜的良好力学性能。通过正交实验确定了模板剂－酸催化溶胶的配方设计，并在此基础上，研究了模板剂CTAB的用量和煅烧时间对薄膜性能的影响，讨论了CTAB-SiO2溶胶的稳定机理，得出了合理的配比：n（TEOS）: n（H2O）: n（EtOH）: n（HCl）: n（CTAB）=1:12:23:0.004:0.2，采用煅烧时间4小时，该方案所得薄膜的最高透射率达到99.8%，较玻璃基片提高了7.2%，铅笔硬度和附着力分别为5H、5B。为了满足玻璃与薄膜生产一体化要求，本课题尝试对模板剂－酸催化采用低温煅烧、高温钢化的工艺。TG-DTA曲线、Raman光谱测试表明，180℃下预热处理、720℃高温钢化能够有效地脱除薄膜中的吸附水、酒精和模板剂CTAB，大大缩短了模板剂的脱除时间。分光光度计测试显示，SiO2薄膜的透射率随着钢化时间的延长而降低。钢化1分钟的薄膜最高透射率达97.7%，较玻璃基片提高了6.0%，薄膜的铅笔硬度和附着力分别为3H、5B。为了提高薄膜的耐候性，实验利用表面活性剂HMDS对SiO2薄膜进行后期改性，借助表面接触角测试仪、分光光度计和PCT实验等测试，分析了HMDS对薄膜疏水性、透射性及耐候性的影响。测试结果表明，HMDS改性处理后薄膜的疏水性和耐候性有所提高，但透射率有一定程度的衰减。经实验得到适宜的HMDS改性处理方案：浸泡时间30分钟、热处理温度160℃、热处理时间3分钟。该方案所得薄膜平均透射率虽然从改性前的97.1%下降到96%，但PCT实验后的平均透射率衰减从改性前的3.4%下降到0.7%。