模具方案设计是保证模具整体结构优化，各组成部分功能协调，加工制造方便，以及调试运行顺利与制品成型生产过程可靠的关键。如何在短时间内，针对不同复杂程度的塑件结构，给出合理的模具设计方案，是现代模具设计技术研究的核心内容。智能化设计作为21世纪模具技术研究领域的前沿技术，备受世界各国学者的高度重视。因此，研究模具智能化设计技术，对提高模具设计质量，缩短模具制造周期，促进模具技术发展具有重要意义。针对注塑模具方案设计的特点，结合分布式人工智能技术、RBR与CBR推理技术，利用AutoCAD平台的开放性优势，使用面向对象的编程语言VC++和数据库技术，通过建立基于多主体的智能化设计系统，研究了模具方案设计的智能化实现技术与方法。在深入研究主体内部结构特点的基础上，提出主体通用模板的概念，并通过扩展模板功能，构建了知识主体和功能主体的结构；采用多主体技术，以分布式控制代替集中式控制的方法，实现了各主体自主决策、彼此协作与并行设计的工作模式；分析了设计过程中主体内部规划的表示方法和生成机制，采用基于约束传播的策略实现了各主体间的冲突消解，并研究了主体间的承诺和通信机制，以及主体内部功能模块执行规划动作时的状态转换原则；在各知识主体内部，采用以CBR技术为主，RBR技术为辅的推理方式，实现了相似实例的匹配、修改和结构设计；并通过建立模具设计质量目标函数，对模具各功能结构间的广义距离进行综合评价，给出模具总体方案的优化建议，实现模具方案的合理优化设计。最后，应用研究的智能化设计技术与方法，以蜜饯盒盖塑件为实例，给出了模具方案智能化设计的过程与方法。设计结果显示，采用基于多主体的分布式控制方法，结合RBR与CBR推理技术，以及综合模具功能结构间广义距离评价的优化策略，进行模具方案智能化设计的方法是可行的，推出的模具设计方案合理正确。