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模具方案设计是保证模具整体结构优化,各组成部分功能协调,加工制造方便,以及调试运行顺利与制品成型生产过程可靠的关键。如何在短时间内,针对不同复杂程度的塑件结构,给出合理的模具设计方案,是现代模具设计技术研究的核心内容。智能化设计作为21世纪模具技术研究领域的前沿技术,备受世界各国学者的高度重视。因此,研究模具智能化设计技术,对提高模具设计质量,缩短模具制造周期,促进模具技术发展具有重要意义。针对注塑模具方案设计的特点,结合分布式人工智能技术、RBR与CBR推理技术,利用AutoCAD平台的开放性优势,使用面向对象的编程语言VC++和数据库技术,通过建立基于多主体的智能化设计系统,研究了模具方案设计的智能化实现技术与方法。在深入研究主体内部结构特点的基础上,提出主体通用模板的概念,并通过扩展模板功能,构建了知识主体和功能主体的结构;采用多主体技术,以分布式控制代替集中式控制的方法,实现了各主体自主决策、彼此协作与并行设计的工作模式;分析了设计过程中主体内部规划的表示方法和生成机制,采用基于约束传播的策略实现了各主体间的冲突消解,并研究了主体间的承诺和通信机制,以及主体内部功能模块执行规划动作时的状态转换原则;在各知识主体内部,采用以CBR技术为主,RBR技术为辅的推理方式,实现了相似实例的匹配、修改和结构设计;并通过建立模具设计质量目标函数,对模具各功能结构间的广义距离进行综合评价,给出模具总体方案的优化建议,实现模具方案的合理优化设计。最后,应用研究的智能化设计技术与方法,以蜜饯盒盖塑件为实例,给出了模具方案智能化设计的过程与方法。设计结果显示,采用基于多主体的分布式控制方法,结合RBR与CBR推理技术,以及综合模具功能结构间广义距离评价的优化策略,进行模具方案智能化设计的方法是可行的,推出的模具设计方案合理正确。