本文研究了紫绒的脱色工艺,对紫绒采用预处理—清洗—氧化脱色—还原脱色的工艺流程进行脱色。讨论了脱色对紫绒纤维的强力、表面结构、染色性能、绒长、白度稳定性的影响。通过试验,筛选出了过氧化氢在低温中性条件下脱色紫绒的有效活化剂,并且研究了硫酸亚铁用量、预处理助剂、预处理时间和温度,清洗助剂,过氧化氢用量、氧漂助剂种类及用量、脱色时间、脱色温度,还原剂用量、脱色温度和时间等工艺参数对紫绒纤维脱色效果的影响,通过测试脱色后纤维的白度、碱溶解度、强力和白度稳定性来评价脱色效果,得到了紫绒脱色的合适工艺流程。紫绒脱色的优化工艺条件为:预处理为硫酸亚铁12%,亚硫酸氢钠3.0g/L,70℃,30min;清洗为亚硫酸氢钠2.0g/L,10min;高温氧化脱色为过氧化氢18g/L,复合剂A 3.0g/L,65℃,60min;低温氧化脱色为过氧化氢18g/L,焦磷酸钠2.8g/L,尿素2.0g/L,45℃,180min;还原脱色为二氧化硫脲1.5g/L,80℃,30min。采用优化工艺条件脱色后紫绒纤维的白度为65.13%,碱溶解度为27.43%;日晒稳定级别4级,白度稳定性很高;脱色后纤维的鳞片层表面受到一定程度的刻蚀;脱色后纤维的上染百分率、K/S值变化不大;脱色后纤维的中间绒长减小2.5mm,短绒率增加2.54%;红外谱图显示紫绒纤维脱色后,部分官能团受到氧化。