钛合金因其具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,在航空航天等高精端领域具有广阔的应用前景。但与此同时,钛合金也具有高的屈服强度和低的弹性模量,变形过程中回弹严重,难以满足精确塑性成形要求,这些缺点严重限制了钛合金的发展和应用。脉冲电流可有效降低钛合金等难变形材料的流动应力,减小回弹,显著改善其成形性能。本文通过对脉冲电流辅助TC4钛合金和TA1工业纯钛成形过程进行研究,阐明了不同电脉冲参数对钛合金成形规律的影响。通过脉冲电流辅助TC4钛合金拉伸实验结果分析,表明脉冲电流能够有效降低变形抗力,提高塑性。对TC4钛合金进行脉冲电流辅助弯曲实验,研究了不同电脉冲参数对板材弯曲成形极限与回弹规律的影响,并结合温度场分布揭示了脉冲电流作用下试样弯曲变形过程中的组织性能演变规律。结果表明,脉冲电流可显著提高TC4钛合金的弯曲成形极限,当有效电流密度为2.4A/mm~2时,试样可完全贴模且表面质量良好。此外,脉冲电流还可有效降低TC4钛合金的弯曲成形角。电辅助弯曲过程中,试样中间温度最高,由中间向两侧试样温度呈递减趋势。电子背散射衍射测试结果表明,脉冲电流可促进位错等胞状亚结构运动,电辅助弯曲后TC4钛合金内部具有更低的小角度晶界含量。通过脉冲电流辅助TA1纯钛板材V型弯曲实验,研究了不同加载方式下脉冲电流对TA1板材弯曲性能的影响。结果表明,同步加载条件下,脉冲电流能有效降低TA1板材弯曲过程的回弹问题,当有效电流密度为2.8A/mm~2,占空比为30%时,试样热稳定温度可达490°C,板材内层、中间及外层均无孪晶产生,拉压不对称性最弱,中性层偏移系数最小,回弹消除;而异步加载条件下,虽然电脉冲退火同样能降低弯曲回弹,但在相同电脉冲参数下,其回弹角的降低不如同步加载方式显著,此外,不同预变形条件下回弹角几乎相同,预变形量对回弹的减小表现不敏感。